摘要：本文介紹了一種適用于過程控制領(lǐng)域的工業(yè)以太網(wǎng)" title="工業(yè)以太網(wǎng)">工業(yè)以太網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)的架構(gòu)，通過主控計算機和工業(yè)以太網(wǎng)，可以方便的將所設(shè)計的各種網(wǎng)絡(luò)化的電動執(zhí)行機構(gòu)" title="執(zhí)行機構(gòu)">執(zhí)行機構(gòu)按照我們的控制需要來連成網(wǎng)絡(luò)，形成系統(tǒng)。通過自定義的通訊協(xié)議，保證了系統(tǒng)的實時性以及可靠性。通過通訊試驗，證明了該控制系統(tǒng)" title="控制系統(tǒng)">控制系統(tǒng)是可行的。
關(guān)鍵詞：工業(yè)以太網(wǎng)；執(zhí)行機構(gòu)；通信協(xié)議

1　引言

    在工業(yè)控制領(lǐng)域中，隨著控制系統(tǒng)規(guī)模的不斷增大，集中控制系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足要求，控制網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)廣泛應(yīng)用到工業(yè)控制中?，F(xiàn)場總線就是順應(yīng)這一形式發(fā)展起來的技術(shù)，并在一定程度上解決了這一問題。但是，現(xiàn)場總線的開放性是有條件的，是不徹底的。當(dāng)現(xiàn)場總線的發(fā)展遇到阻礙時，以太網(wǎng)技術(shù)卻得到了迅猛發(fā)展。如果能將以太網(wǎng)技術(shù)成功地用于工業(yè)控制底層網(wǎng)絡(luò)，就可以打破傳統(tǒng)的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)體系，實現(xiàn)辦公自動化與工業(yè)自動化的無縫結(jié)合。

本課題正是在這種環(huán)境下提出。在設(shè)計中，我們選擇了傳輸速率高、實時性好，成本低的工業(yè)以太網(wǎng)，在繼承上一代產(chǎn)品中成熟技術(shù)的基礎(chǔ)上，將工業(yè)以太網(wǎng)技術(shù)融入到電動執(zhí)行機構(gòu)" title="電動執(zhí)行機構(gòu)">電動執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計中，使它們成為新一代的數(shù)字化產(chǎn)品。為了配合這些網(wǎng)絡(luò)化的電動執(zhí)行機構(gòu)的使用，我們需要構(gòu)建一套適用于過程控制領(lǐng)域的以太網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)。它通過工業(yè)以太網(wǎng)，將主控計算機和多個電動執(zhí)行機構(gòu)連接起來，按照我們的需求通過計算機對底層進行各種不同的控制，形成一個完整的控制網(wǎng)絡(luò)。

2　控制系統(tǒng)架構(gòu)

2.1　控制系統(tǒng)以太網(wǎng)架構(gòu)

整個控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1所示。在此，以太網(wǎng)轉(zhuǎn)串口" title="串口">串口模塊相當(dāng)于完成一個執(zhí)行機構(gòu)網(wǎng)卡的作用，用于完成執(zhí)行機構(gòu)與以太網(wǎng)之間的協(xié)議轉(zhuǎn)換和交流。電動執(zhí)行機構(gòu)與以太網(wǎng)轉(zhuǎn)串口模塊之間通過串行TTL電平進行通訊，然后通過該模塊將電平信號以網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)幀的形式傳送到以太網(wǎng)上（此處以太網(wǎng)可以用HUB代替），然后進一步傳送給上位機，從而形成一條從上位機到執(zhí)行機構(gòu)的可靠的信道。

本系統(tǒng)所采用的以太網(wǎng)轉(zhuǎn)串口模塊是國內(nèi)某公司開發(fā)的一款嵌入式網(wǎng)絡(luò)模塊，它內(nèi)部集成了TCP/IP 協(xié)議棧，用戶利用它可以實現(xiàn)嵌入式設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)功能。該產(chǎn)品用于串口與以太網(wǎng)之間的數(shù)據(jù)傳輸，為串口設(shè)備增加以太網(wǎng)接口。可用于串口設(shè)備與主控計算機機之間，或者多個串口設(shè)備之間的遠程通信。

圖1  控制系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)圖

2.2　電動執(zhí)行機構(gòu)和以太網(wǎng)轉(zhuǎn)串口模塊通訊的實現(xiàn)

串行通訊采用TTL電平，占用兩個I/O口，即輸入口（RxD）和輸出口（TxD），執(zhí)行機構(gòu)主控板需要提供+5V電源給以太網(wǎng)轉(zhuǎn)串口模塊，硬件連接如圖2所示。

圖2　底層通訊的實現(xiàn)原理圖

本系統(tǒng)中執(zhí)行機構(gòu)所采用的主控芯片為Intel 80C196MC。圖中P2.0作為80C196MC的串行輸出，P2.1作為80C196MC的串行輸入。網(wǎng)卡地線應(yīng)和主控制板的數(shù)字地即單片機的地連接。80C196MC與以太網(wǎng)轉(zhuǎn)串口模塊之間采用異步通信，一幀長度為10位，包含8位數(shù)據(jù)，1位奇偶校驗位和1位結(jié)束位。

3         軟件部分的實現(xiàn)

本系統(tǒng)采用基于VC++6.0的WinSock編程。套接字(Socket)已經(jīng)成為當(dāng)今最流行的網(wǎng)絡(luò)通信應(yīng)用程序接口。套接字最初由加利福利亞大Berkeley分校為Unix操作系統(tǒng)開發(fā)的網(wǎng)絡(luò)通信接口, 后來它又被移植到DOS與Windows 系統(tǒng),特別是近幾年互聯(lián)網(wǎng)在全世界范圍內(nèi)的廣泛普及, 進一步奠定了它在網(wǎng)絡(luò)通信程序開發(fā)領(lǐng)域的主宰地位。

系統(tǒng)采用Client/Server模式。通過以太網(wǎng)轉(zhuǎn)串口模塊的配置軟件，將該模塊設(shè)置成服務(wù)器模式，而主控計算機上的控制軟件部分為客戶端" title="客戶端">客戶端，每次啟動由主控計算機主動連接執(zhí)行機構(gòu)?？蛻舳撕头?wù)器采用面向連接的通信協(xié)議：控制計算機和模塊之間會建立一個虛擬連接，這個連接一旦建立，客戶端和服務(wù)器之間就可以把數(shù)據(jù)當(dāng)作一個雙向字節(jié)流進行交換；如果連接建立不成功，則不會發(fā)送數(shù)據(jù)。另外，面向連接傳輸?shù)拿恳粋€報文都需要接收端確認，未確認報文被認為是出錯的報文。

3.1       通信過程

Socket有同步阻塞方式和異步非阻塞方式兩種使用，本系統(tǒng)應(yīng)用程序中創(chuàng)建了繼承于CAsyncSocket類的TestSocket類，它是一個異步非阻塞Socket封裝類。

由于已經(jīng)將以太網(wǎng)轉(zhuǎn)串口模塊設(shè)置為服務(wù)器模式，所以，主控計算機段的程序是作為客戶端出現(xiàn)的，該程序的編寫大致按照以下步驟進行：

1)       首先調(diào)用WSAStartup函數(shù)來初始化套接字庫。

2)       調(diào)用socket函數(shù)來創(chuàng)建一個套接字。

3)       調(diào)用connect函數(shù)連接服務(wù)器，發(fā)出連接請求

4)       服務(wù)器響應(yīng)連接請求后，與服務(wù)器開始進行交互操作（接收、發(fā)送數(shù)據(jù)等），直到請求結(jié)束。

5)       調(diào)用closesocket關(guān)閉套接字，釋放套接字資源。

6)       調(diào)用WSACleanup函數(shù)釋放相應(yīng)資源。

客戶端程序與服務(wù)器的通信過程如圖3所示：

圖3：面向連接服務(wù)的socket調(diào)用模型

在以太網(wǎng)轉(zhuǎn)串口模塊中，服務(wù)器程序調(diào)用listen函數(shù)將此socket置于監(jiān)聽狀態(tài)，讓這個socket對進來的連接進行監(jiān)聽并確認連接請求。當(dāng)服務(wù)器端監(jiān)聽到來自客戶端的連接請求后，一個正在監(jiān)聽的socket將給將給每個請求發(fā)送一個確認信息，然后調(diào)用accept函數(shù)，接著，面向連接的客戶通過調(diào)用connect函數(shù)啟動網(wǎng)絡(luò)對話。在客戶端和服務(wù)器端建立連接以后，雙方就可以通過send和recv或其它面向連接的Socket API函數(shù)進行網(wǎng)絡(luò)通信了。

3.2       通信協(xié)議

計算機和以太網(wǎng)轉(zhuǎn)串口模塊之間用SOCKET進行通信，模塊和執(zhí)行機構(gòu)之間則采用TTL電平通信，采用統(tǒng)一的通信協(xié)議。計算機為主動通訊設(shè)備，即所有的對話均由控制計算機發(fā)起，執(zhí)行機構(gòu)只是被動的應(yīng)答命令。

協(xié)議中信息幀主要分為兩種：數(shù)據(jù)幀與命令幀。它實現(xiàn)一般信息通信功能。數(shù)據(jù)幀包含一般的I/O信息，而命令幀則包含控制、查詢及設(shè)置等命令。為保證信息傳送的準確性，每條命令必須進行校驗（校驗和1），如果命令后有命令參數(shù)的話，要再次校驗（校驗和2）。執(zhí)行機構(gòu)返回的信息也要校驗。校驗的方法可采用逐字節(jié)異或的方式。

控制計算機命令格式如下：

數(shù)據(jù)頭一方面作為一次信息開始的標志，另一方面用作校驗命令。命令碼和命令返回碼應(yīng)一致，保證控制計算機可以接收到正確的命令返回信息。

3.3       軟件初步模型

圖4是目前用于系統(tǒng)測試的客戶端軟件的初步模型，通過調(diào)試驗證，其功能已經(jīng)能基本滿足當(dāng)前的測試需求:

(1)  每個執(zhí)行機構(gòu)都有一塊與其對應(yīng)的以太網(wǎng)轉(zhuǎn)串口模塊，且每個模塊都有自己固定的IP地址：輸入IP可與指定執(zhí)行機構(gòu)進行連接，可以與多臺執(zhí)行機構(gòu)同時進行連接并操控。

(2)  通過握手指令來確認連接是否已經(jīng)成功。若連接不正常，則進行握手時系統(tǒng)會收到來自執(zhí)行機構(gòu)的錯誤報告。

(3)  可查詢當(dāng)前執(zhí)行機構(gòu)的運行位置、運行狀態(tài)、以及其參數(shù)的設(shè)置情況等。

(4)  對執(zhí)行機構(gòu)的參數(shù)進行遠程設(shè)置：在執(zhí)行機構(gòu)投入使用之前，都必須按照需求對其進行相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置；在使用過程中亦可通過此功能來改變設(shè)置。

(5)  可以通過指定開度百分比讓執(zhí)行機構(gòu)運行到任意的目的位置。

(6)  可以指定方向讓執(zhí)行機構(gòu)正反轉(zhuǎn)或者停止，也可進行自主運行。

圖4：客戶端軟件初步模型

4         總結(jié)及展望

  本文作者創(chuàng)新點：給出了基于VC的執(zhí)行機構(gòu)以太網(wǎng)監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計方案，實現(xiàn)了高效、快捷的遠程控制。在下一步的開發(fā)中，使本系統(tǒng)的應(yīng)用軟件與市面上通用的工控組態(tài)軟件相兼容：比如一般的組態(tài)軟件都會嵌入ModBus/TCP協(xié)議，本軟件能夠在內(nèi)部完成對該協(xié)議的轉(zhuǎn)換。也就是當(dāng)組態(tài)軟件發(fā)出控制命令后，本軟件能夠識別命令并能夠?qū)⑵滢D(zhuǎn)換成執(zhí)行機構(gòu)能夠識別的自定義協(xié)議，來間接的對執(zhí)行機構(gòu)進行控制。這樣，系統(tǒng)就能夠與組態(tài)軟件實現(xiàn)控制上的兼容，并達到現(xiàn)場數(shù)據(jù)的共享。

總之，隨著以太網(wǎng)傳輸速度的不斷加快以及在確定性、實時性、可靠性方面性能的不斷改善，工業(yè)以太網(wǎng)無疑會在未來的控制網(wǎng)絡(luò)中扮演越來越重要的角色。