針對此種情況，筆者以研華WebAccess網際組態(tài)軟件作為上位機的人機交互界面，使用三菱FX2N PLC完成數據采集和系統(tǒng)的控制，實現系統(tǒng)自動運行和遠程監(jiān)控。

　　1 油田污水處理工藝流程和控制要求

　　油田污水處理系統(tǒng)的工藝流程如圖1所示。

　　從油田的脫水站過來的水經過一次緩沖罐和收油罐后，與所加藥劑在混合罐中進行混合，混合后的水在沉降罐中進行過濾，再經過二次緩沖罐后進入壓力濾罐進行過濾，過濾后的水送入注水站或作為沖洗用水。計算機通過M點的水流速值和N點的水pH值來控制所加藥劑的量：在工作過程中，對沉降罐要定時進行排污；壓力濾罐要定時進行反沖洗。

　　2 控制系統(tǒng)設計

　　2．1 可編程控制器PLC

　　目前，在油田污水處理中采用PLC進行系統(tǒng)控制，PLC具有易操作性，有多種程序設計語言可供使用，其中梯形圖與電氣原理圖較為接近，容易掌握和理解。PLC具有的自診斷功能對維修人員維修技能的要求降低。當系統(tǒng)發(fā)生故障時，通過硬件和軟件的自診斷，維修人員可以很快找到故障的部位。綜合考慮目前工業(yè)過程控制、順序控制系統(tǒng)的主流趨勢和特性，采取了基于PLC為控制單元加工控機集中監(jiān)控的控制系統(tǒng)的設計方案。

　　2．2 變頻器

　　變頻器是自動加藥系統(tǒng)的執(zhí)行單元和控制單元。作為執(zhí)行單元時，變頻器接收來自調節(jié)單元PLC的控制信號，根據控制信號改變電源的頻率；作為控制單元時，變頻器本身兼有調節(jié)單元的功能，單獨完成控制調節(jié)作用。將變頻器串接在電機電源的輸入回路，通過改變電機電源的頻率來調整電機轉速。在本系統(tǒng)中，每個變頻器有兩條線路，一路是控制投藥量的計量泵，另一路是控制用于溶藥的攪拌電機。PLC將控制信號轉化成4～20 mA的電流信號，通過改變變頻器的工作頻率控制電機的轉速，從而控制投藥量和攪拌機的快慢。

　　2．3 控制軟件

　　PLC的控制軟件主要用于實現加藥、排污、反沖洗等3個方面的控制。

　　1)加藥控制 有手動加藥和自動加藥兩種控制方式。在加藥工藝中，主要有A劑和B劑兩種藥劑，其中，A劑的加入量由液體的流速和pH值來決定，B劑的加入量僅由液體的流速來決定。自動加藥的控制原理如圖2所示。 　　

　　2)排污控制 分手動排污和自動排污兩種方式。自動排污的工作過程中，系統(tǒng)對所有工作方式設為自動的沉降罐按順序進行排污，排污時間由定時器設定，可按照工藝需要更改時間。每個沉降罐有4個排污閥門，在排污開始之后要順序打開閥門。加入一定延時，按下排污按鈕即可實現對所選罐進行排污。排污控制的流程圖如圖3所示。

　　3)反沖洗控 制先打開反沖洗的出口閥門，再打開反沖洗的進口閥門，然后關閉正常工作的進出口閥門；當反沖洗結束時，應先關閉反沖洗的進口閥門，然后關閉反沖洗的出口閥門，最后打開正常工作的進出口閥門。在這些閥門打開或關閉過程中，也要加入適當的延時，使得系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行。

　　2．4 控制算法

　　加藥系統(tǒng)是污水處理控制系統(tǒng)設計的核心，是實現系統(tǒng)算法的關鍵，是系統(tǒng)穩(wěn)定和指標達標的關鍵，在本設計中，采用工業(yè)上常用的PID控制算法。

　　加藥控制過程中，變頻器接收的控制信號由pH計和流量計給出，系統(tǒng)根據設定值與檢測值進行比較，通過PID運算，輸出一個適當的電流值給變頻器。在選擇PID調節(jié)參數時通常按照經驗值來確定比例系數(K)、積分時間值(Ti)、微分時間(Td)，如圖4所示。然后根據現場的實際情況來進行調試確定具體的值。

　　3 組態(tài)軟件WebAccess

　　隨著網絡技術的發(fā)展，信息共享和遠程監(jiān)控是控制系統(tǒng)發(fā)展的一個方向。WebAccess組態(tài)軟件是完全基于瀏覽器開發(fā)的人機交互軟件，具有很強的網絡通信能力，可以工作在多種網絡架構下，如單機系統(tǒng)、多機系統(tǒng)、連接到Intemet的網絡系統(tǒng)。自帶的繪圖工具可以畫出很友好的人機交互界面，可以導入AutoCAD的DXF文檔并進行編輯、填充和動畫制作，還能導入GIF和JPEG等圖像文件，使畫面效果栩栩如生。Web-Access的基本組成如下：

　　工程節(jié)點(Project Node)：用于系統(tǒng)設置的中央數據庫服務器?？蛻舳丝赏ㄟ^工程節(jié)點動態(tài)瀏覽監(jiān)控節(jié)點運行狀況和工程參數。

　　監(jiān)控節(jié)點(ScadaNode)：可以連接自動化硬件設備，并且可以通過網絡向客戶端、其他監(jiān)控節(jié)點及工程節(jié)點傳輸數據；當作為系統(tǒng)冗余時，監(jiān)控節(jié)點之間可以互相備份。

　　客戶端(Client)：用瀏覽器直接連接到監(jiān)控節(jié)點，以位圖快照格式顯示監(jiān)控畫面、并以文本方式改變數據值、確認警報和監(jiān)控。

　　3．1 數據記錄及查詢

　　WebAccess具有數據記錄的功能，可以連接多種數據庫，本工程使用系統(tǒng)默認的數據庫Microsoft Access。數據庫記錄的數據有模擬量點值、模擬量改變值、數字量改變值、運行記錄、報警記錄等。記錄的數據存放在工程節(jié)點下的Bpdata文件中，可以在工程管理員界面中查詢相應的記錄，并可以制成報表定時輸出。數據及報表還可以在工程管理員界面中導入到Excel中，以便科研調用。

　　系統(tǒng)是基于B／S架構的，在遠程終端，用戶能夠直接通過瀏覽器查詢并導出數據，使不在現場的研究人員可以實現數據共享，保障了系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性。

　　3．2 人機界面

　　組態(tài)軟件的界面應該遵循簡潔、形象、易操作的原則，主界面設計如圖5所示。

　　4 應用效果

　　綜合采用工業(yè)控制、網絡、組態(tài)等技術和方法設計了一套油田污水處理控制系統(tǒng)，完全滿足污水處理工藝所提出的控制要求，可以實現污水處理過程的完全自動運行，完成污水處理過程中全程監(jiān)控、故障報警、水質參數檢測記錄等的目標。實現污水處理自動化后，使得勞動生產率大大提高，大大減輕了工作人員的工作負荷，節(jié)約了不少生產運行成本；在實現數學模型自動投藥后，在保證沉淀池出水達標的情況下，藥劑消耗率得到了較大幅度的降低，藥劑的處理成本從0．5元／噸下降至0．2元／噸。按15噸／小時，年工作300天計算，每年可節(jié)約300x24x15x0．3=32 400元。隨著人水和諧環(huán)境建設的不斷完善，人們環(huán)保意識的不斷增強，它必將發(fā)揮更大的經濟和社會效益。