1 引言
　　近年來，隨著我國自動化技術(shù)的提高，工廠自動化也上了一個新臺階?？删幊踢壿嬁刂破?PLC)作為一個從八十年代發(fā)展起來的新興的工業(yè)控制器，是自動控制、計算機(jī)和通訊技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，是一種專門用于工業(yè)生產(chǎn)過程控制的現(xiàn)場設(shè)備。PLC以其體積小、功能齊全，價格低廉，可靠性高等方面具有獨特的優(yōu)點，在各個領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。
　　洪門水電廠是一個投產(chǎn)30多年老電廠，原有的自動化設(shè)備無法滿足安全生產(chǎn)的需要。溢洪道是水電廠最重要的水工建筑物之一，因此對于該建筑物日常運(yùn)行維護(hù)特別重要，消力池排水廊道自動抽水系統(tǒng)的更新改造正是為了滿足這要求?？紤]到水工建筑物自然環(huán)境因素，根據(jù)可靠性第一，選用性價比較高的產(chǎn)品的原則，我們重點對AB、GE、三菱、OMRON（歐姆龍）、MODICON（莫迪康）、SIEMENS（西門子）等公司的PLC系列產(chǎn)品進(jìn)行了綜合的比較、選擇，最后選用了三菱公司的產(chǎn)品，這是因為三菱公司產(chǎn)品除具有上述優(yōu)點外，還具有維護(hù)方便及操作簡單直觀易掌握的特點。PLC采用三菱 FX2N-48MR+2A/D+2D/A,主要負(fù)責(zé)水位的數(shù)據(jù)采集，控制潛水泵的啟動/停止等。同時選用了一臺三菱5.7寸觸摸屏，主要負(fù)責(zé)參數(shù)顯示和修改參數(shù)以及顯示詳細(xì)的故障信息等。

2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
　　洪門水電廠溢洪道消力池排水廊道排水系統(tǒng)主要由三部分組成。①一級堰廊道自動排水系統(tǒng)；②二級堰廊道自動排水系統(tǒng)；③人機(jī)對話系統(tǒng)。其中主控制系統(tǒng)安裝在二級堰廊道它由水位變送器、液位開關(guān)、可編程控制器、接觸器、控制開關(guān)等構(gòu)成。除具有現(xiàn)地控制功能外，還具有通過遠(yuǎn)方的液晶觸摸顯示器完成水位檢測、實時顯示、傳感器整定、實時控制、保護(hù)等功能。一級堰廊道只安裝了水位變送器和接觸器等水泵起動設(shè)備。液晶觸摸屏也就是人機(jī)對話系統(tǒng)安裝在溢洪道維護(hù)人員的辦公地點，離主控中心有100米左右。

3 各部分工作元器件特性
3.1 PLC
　　PLC(FX2N-48MR)是整個控制系統(tǒng)的核心控制部件，其豐富齊備的控制運(yùn)算指令、優(yōu)越的性能、現(xiàn)場編程調(diào)試的方便已使其成為深受現(xiàn)場技術(shù)人員歡迎的控制設(shè)備。主要性能指標(biāo)為：24點輸入/24點繼電器輸出，內(nèi)置8000步RAM可使用存儲盒，運(yùn)算速度為1.52цs～數(shù)100цs/步（應(yīng)用指令）；其輸出接點的最大負(fù)載為80VA或100KW，輸出接點的壽命為20VA/300萬次，35VA/100萬次，80VA/20萬次。

3.2 2A/D及2D/A
　　FX2N-2A/D轉(zhuǎn)換模塊用于接收水位變送器輸出的4～20 mA電流信號，并將其變?yōu)镻LC程序可用的十進(jìn)制數(shù)。（即將模擬量轉(zhuǎn)換成數(shù)值量）
　　FX2N-2D/A轉(zhuǎn)換模塊用于將PLC運(yùn)算得到的控制量數(shù)值轉(zhuǎn)換為-10V～+10V電壓信號，通過RS485或RS422接口連接將電流模擬量信號輸入到遠(yuǎn)方監(jiān)控系統(tǒng)。

3.3液位變送器和液位開關(guān)
　　液位變送器采用高精度、高可靠性美國麥克產(chǎn)品，型號為MPM426W 液位開關(guān) 采用臺灣凡宜LTB產(chǎn)品，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)定值時，給可編程一個動作信號。

3.4 觸摸屏
　　作為一種新型的人機(jī)界面，從一出現(xiàn)就受到關(guān)注，它的簡單易用，強(qiáng)大的功能及優(yōu)異的穩(wěn)定性使它非常適合用于工業(yè)環(huán)境。用戶可以自由地組合文字，按鈕，圖形，數(shù)字等來處理或監(jiān)控管理隨時可能變化的信息。隨著工業(yè)設(shè)備的飛速發(fā)展，以往的操作界面需由熟練的操作員才能操作，無法提高效率。但使用人機(jī)界面，能明確指示并告知操作員機(jī)器設(shè)備目前的狀況，使操作變得簡單生動。使用觸摸屏，還可以使機(jī)器配線標(biāo)準(zhǔn)化、簡單化，同時也能減少PLC控制所需的I/O點數(shù)，降低生產(chǎn)成本，也相對提高整套設(shè)備的附加價值。本系統(tǒng)選用三菱公司的GOT930觸摸屏，它和三菱PLC有很好的通用性，能在線監(jiān)視并修改程序，不必很麻煩的重復(fù)插拔接口。

4 本裝置系統(tǒng)實現(xiàn)的主要功能
4.1具有三種運(yùn)行方式:自動、手動和退出，采用操作把手手動切換。
4.2在“自動”運(yùn)動方式下，根據(jù)液位開關(guān)（或液位變送器）提供的液位信號啟動和停止?jié)撍?；?ldquo;手動”運(yùn)行方式下，可以直接通過手動操作把手起動/停止?jié)撍?。?ldquo;退出”運(yùn)行方式下，自動和手動操作均不起作用。
4.3自動定時切換各潛水泵間的主用/備用狀態(tài)，也可以人為進(jìn)行切換各泵間的主用/備用狀態(tài)。
4.4采用發(fā)光二極管指示裝置的運(yùn)行狀態(tài)和系統(tǒng)故障。
4.5采用液晶顯示屏來進(jìn)行參數(shù)顯示（如：水位等）和修改參數(shù)（如：水泵啟動和停止水位整定值、水泵切換時間參數(shù)、）以及顯示詳細(xì)的故障信息。
4.6具有故障報警功能，報警信息包括：電源故障、水泵故障、變送器故障、水位過高、水位過低、PLC故障等。
4.7具有自檢功能和較強(qiáng)的容錯能力。
4.8控制電源采用交直流兩路輸入的UPS電源。
4.9具有通信聯(lián)網(wǎng)功能，將報警信號和模擬量信號等傳送到遠(yuǎn)方計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)。

5 軟件設(shè)計
　　根據(jù)溢洪道消力池排水廊道排水系統(tǒng)控制的要求，利用三菱公司PLC豐富的指令編制控制程序，并結(jié)合現(xiàn)場調(diào)試及優(yōu)化控制程序的原則，本控制系統(tǒng)主要有以下幾個控制程序模塊。
5.1 二級堰廊道自動排水控制過程
5.1.1當(dāng)兩臺水泵處于“自動”狀態(tài)時，若液位開關(guān)達(dá)到“水位高”位置時，主用水泵起動；若液位開關(guān)達(dá)到“水位過高”或“水位很高”位置時，備用水泵也起動，并且同時發(fā)出“水位過高”告警信號。
5.1.2當(dāng)液位開關(guān)低于“水位低”位置時，所有運(yùn)行的水泵都停止工作；若“水位過低”時，除水泵停止運(yùn)行外，還發(fā)“水位過低” 告警信號。
5.1.3當(dāng)PLC發(fā)出某臺水泵的運(yùn)行指示后2秒內(nèi)該臺水泵的磁力起動器未動作，則該臺水泵主/備用狀態(tài)改變至備用狀態(tài)，并同時發(fā)出告警信號。
5.1.4二級池水泵自動運(yùn)行流程圖見附錄一所示。 圖1 二級池水泵自動運(yùn)行流程圖
5.2一級池水泵自動工作過程：
　　當(dāng)水泵處于“自動”狀態(tài)時，若一級池集水井水位達(dá)到“水位高”位置時，一級池水泵起動；若水位達(dá)到“水位過高”時，水泵起動并同時發(fā)出告警信號；若水位達(dá)到“水位低”位置時，一級池水泵停止。若水位達(dá)到“水位過低”位置時，一級池水泵停止并同時發(fā)出告警信號。
圖2 一級池水泵自動運(yùn)行流程圖
5.3 人機(jī)界面設(shè)計
　　在人機(jī)界面中，設(shè)計了16幅畫面，包括狀態(tài)信息，故障信息，參數(shù)設(shè)置，修改密碼，系統(tǒng)維護(hù)等。狀態(tài)信息包括一、二級堰廊道水位顯示以及二級堰廊道1#潛水泵、2#潛水泵、一級堰廊道水泵的工作狀態(tài)；故障信息顯示水泵、電源、熱繼、水位超限等設(shè)備或信號的故障時間；參數(shù)修改包括壓水位的整定值設(shè)置，水位的輸入、輸出值整定設(shè)置以及主/備。觸摸屏的畫面如圖所示。

6　結(jié)束語
　　洪門水電廠溢洪道消力池排水廊道自動抽水系統(tǒng)是在總結(jié)可編程技術(shù)在該廠機(jī)組調(diào)速器壓油罐油壓和油位自動控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，自主設(shè)計安裝、調(diào)戲而成功的一個項目。溢洪道消力池排水廊道自動抽水系統(tǒng)獲得當(dāng)年該廠“合理化建議”一等獎。。本系統(tǒng)從2003年改造至今正常運(yùn)行兩年，沒有發(fā)現(xiàn)大問題，本系統(tǒng)設(shè)計合理、先進(jìn)，運(yùn)行安全、可靠，維護(hù)方便，操作簡便直觀，。其次，由于PLC功能齊全，可靠耐用，指令簡潔，其觸摸屏與PLC有很好的通用性，可通過觸摸屏監(jiān)視并修改、優(yōu)化程序，鍛煉了該廠職工隊伍，使電氣維護(hù)人員基本掌握了PLC的原理及自動控制系統(tǒng)的軟、硬件設(shè)計及制作的技術(shù)，提高了職工的技術(shù)水平。而且，為洪門水電廠設(shè)備自動化改造及維護(hù)節(jié)省了不少資金。