1、引言
湛江電廠四臺發(fā)電機組的汽機都是東方汽輪機廠生產(chǎn)的n300-16.7/537/537-ⅲ型汽輪機，設計凝結水流量：#1、#2機為870t /h；#3、#4機為1000t/h。設計為兩臺即a、b凝結水泵，凝結水系統(tǒng)正常一臺凝結水泵工作，一臺凝結水泵備用方式，采用除氧器水位調整門開度調節(jié)除氧器水位。經(jīng)過凝結水泵升壓后的凝結水通過除氧器水位調整門后經(jīng)低加系統(tǒng)進入除氧器。母管上的凝結水同時為旁路二級、三級減溫水提供水源。
凝結水泵在變頻改造以前，調節(jié)水位主要是靠調節(jié)除氧器上水調整門的開度進行控制，由于凝結水泵用電機的容量本身裕量較大，工頻運行方式下，上水調整門開度一般為30%左右，凝結水泵出口母管壓力較大，最大達到3.0mpa，一般范圍為2.0mpa～3.0mpa的高壓力，其消耗電能較大。
由于節(jié)能降耗的需要和高壓變頻技術發(fā)展，結合設備運行現(xiàn)狀，決定在1號、3號、4號機組凝結水泵上進行變頻改造。在#4機凝結水泵電機上采用廣東明陽龍源電力電子有限公司生產(chǎn)的mlvert-s06/1250.d高壓變頻器。于2005年10月25日11：00正式投入運行。下面以#4機組的a凝結水泵的變頻改造為例進行介紹。
2、凝結水泵運行工藝和變頻改造技術方案
2.1 #4機凝結水泵參數(shù)和運行工況
在汽輪機內做完功的蒸汽在凝汽器冷卻凝結之后，集中在凝汽器中,利用凝結水泵將低溫的凝結水經(jīng)過逐級加熱,送往除氧器中，供機組的水循環(huán),提高機組的工作效率。維持凝結水泵連續(xù)、穩(wěn)定運行是保證電廠安全、經(jīng)濟生產(chǎn)的一個重要方面。監(jiān)視、調節(jié)凝汽器內的水位是凝結水泵運行中的一項重要工作。在正常運行狀態(tài)下,除氧器內的水位不能過高或過低。當機組負荷增加時,凝結水量增加。當機組負荷降低時，凝結水量降低。#4機組配備有2臺6kv/1000kw凝結水泵電機。
（1）電機參數(shù)
電機額定功率1000kw，額定電壓6kv，額定電流118.8a，額定轉速1487r/min，效率93.1%，功率因數(shù)0.89，ct變比為300/5，pt變比為6000/100。
（2）水泵參數(shù)
水泵揚程244m，流量870m3/h，轉速1480r/min，軸功率750kw，效率78%。設計時電機留有裕量，一臺運行，一臺備用。
在安裝變頻器之前，凝汽器內的水位調整是通過改變凝結水泵出口閥門的開度進行的，調節(jié)線性度差，存在節(jié)流損失，造成電能的浪費。另一方面，頻繁對閥門進行調節(jié)，也造成了閥門的可靠性下降，影響機組的穩(wěn)定運行。為了進一步優(yōu)化凝結水泵運行工況，節(jié)省電能，所以對4#機凝結水泵電機進行高壓變頻改造。
2.2 #4機凝結水泵變頻改造技術方案
#4機組變頻器采用一拖一的接線方式，變頻器與電動機的連接方式如附圖所示，一臺機組采用一套變頻器，即一臺機組一臺工頻運行，一臺變頻運行。考慮凝結水系統(tǒng)的可靠性和變頻器檢修隔離方便,變頻器需增加大旁路開關。
附圖 凝結水泵高壓變頻改造方案示意圖
#4機凝結水泵電機在高壓變頻器改造之后，凝結水泵出口閥門基本上不需要調整，閥門開度保持在一個比較大的位置上，通過調整變頻器的運行頻率（電機轉速）來調整出口流量，從而減少了電機工頻啟動造成的沖擊，進一步優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，并且節(jié)省了電能。
由于凝結水泵運行過程中,機組負荷變化較大,調節(jié)速度要快,因此要求變頻器有過載能力以及過流保護措施。
在控制方面,dcs根據(jù)機組負荷、除氧器的水位給定速度運行信號（4-20ma標準信號）,由電流環(huán)接口送給變頻器;變頻器根據(jù)給定的速度信號調節(jié)水泵電機的轉速。
2.3 變頻器的技術特點[1]
該變頻器采用新型高壓大功率電力電子器件、直接“高—高”方式,具有效率高、功能完善、運行可靠等特點。變頻器裝置采用不可控多脈沖移相整流和全控器件（igct）進行開關調制,具有很高的輸入側功率因數(shù)、優(yōu)良的調速性能和轉矩控制性能。高壓變頻器通過改變電動機運行頻率,在很寬的轉速范圍內進行高效率的轉速調節(jié),新一代的高壓變頻器比第一代高壓變頻器功能更完善,能承受輸入電源的大幅度變化以及瞬時掉電再啟動功能,同時控制部分更可靠,和現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝結合更緊密。
由于變頻器要采用優(yōu)化的pwm控制算法控制電機，需要主控系統(tǒng)控制器具有更高的運行速度和處理能力、更大的存儲器和外部信號處理端口、具備浮點運算的能力。因此，新一代的變頻器控制器選用浮點數(shù)字信號處理器dsp和大規(guī)模集成電路的fpga相結合的方案[2]，dsp主要負責采集的信息和運算處理，fpga根據(jù)處理結果轉化為相應的控制脈沖，控制實時性大大提高。
3、#4機凝結水泵變頻器的節(jié)能分析
3.1 直接電度測量推算
2005年10月28日#4機組凝結水變頻節(jié)能測試記錄如表1所示:
表1 #4機組凝結水變頻節(jié)能測試記錄
注：電度表變比：
ct變比:300/5,pt變比:6000/100
b泵工頻運行在9∶50～10∶20的30min期間的電量：
300/5×6000/100×（7586.67-7586.485）=666kw·h
a泵變頻運行在11∶05～11∶35的30min期間的電量:
300/5×6000/100×（7742.125-7741.972）=550.8kw·h
單天的變頻附加損耗:
空調損耗：7350×0.8=5880w（2×5匹空調,按80%負載計算）；
控制電源損耗：2kw；
總的損耗約：8kw。
按此類推一月的節(jié)約電量：
w總=30×24×（（666-550.8）×2-8）=160,128kw·h
特別說明：變頻運行在低負荷節(jié)能效果比高負荷更加明顯。
節(jié)能效果：（160128/666×24×30）100%=33.39%。
3.2 電流間接計算
4#機組的額定容量為300mw，通常4#機組的輸出負荷在200mw～300mw之間，下面以輸出負荷為200mw、250mw和300mw為例進行節(jié)能分析。
每小時節(jié)約功率:p3=p31-p32=721.4-498.2=223.2kw
考慮夜晚負荷較低，所以，可以認為機組每天在200mw、250mw和300mw三個負荷點分別運行t1=12h、t2=6h、t3=6h，則a凝結水泵變頻器系統(tǒng)一天可以節(jié)能：
w1=p1×t1+p2×t2+p3×t3=259.3×12+246.4×6+223.2×6=5929.2kw·h
再考慮到變頻器室的空調、照明及控制電源用電按10kw計算，則每天耗電：
w2=24×10kw·h=240kw·h
綜合考慮，a凝結水泵變頻改造后每天節(jié)能：
w3=w1-w2=5929.2-240=5689.2kw·h
按此類推一月的節(jié)約電量：
w總=30×w3=30×5689.2=170，676kw·h
節(jié)能效果：
w總/（p11×t1+p21×t2+p31×t3）×100%=170676/（（601.2×12+656.7×6+721.4×6）×30）×100%=36.745%
3.3 節(jié)能分析
計算結果比較如表2所示。
表2 計算結果比較
兩種計算方法的主要差別在于，電量計算法是抽取了高負荷階段的數(shù)據(jù)，而間接計算是較為實際按照負荷計算，符合現(xiàn)場實際。兩者差別在于此。節(jié)能計算按照后者計算：
變頻器節(jié)能效率為：36.745%；
變頻運行月節(jié)電為：160128kw·h。
4、#4機組凝結水泵變頻器綜合評價
#4機組的a凝結水泵的變頻改造，與2005年10月25日11∶00正式投入運行。通過以上的對比計算，節(jié)能效果明顯。如再采取一些優(yōu)化運行方式，延長變頻泵運行時間，優(yōu)化運行參數(shù)，再次降低凝結水母管出口壓力等措施，節(jié)能效果更加明顯。凝結水泵變頻運行比工頻運行電流下降了36.036%。變頻改造后不僅滿足了工藝要求，同時能節(jié)約大量電能，節(jié)能效果顯著。
5、結束語
湛江電廠凝結水泵經(jīng)過變頻改造后，優(yōu)化了凝結水泵的運行狀況和生產(chǎn)工藝，更好地穩(wěn)定了機組運行，實現(xiàn)了自動控制，同時節(jié)約大量電能，節(jié)能效果顯著。
高壓變頻器的控制系統(tǒng)和控制技術發(fā)展很快，對電機更好性能的控制需要性能更高的主控系統(tǒng)平臺。雖然新一代控制系統(tǒng)的高壓變頻器是首先運用到凝結水泵的變頻調速上的，但它比以前的高壓變頻器更可靠、功能更完善。