《電子技術應用》
您所在的位置:首頁 > 測試測量 > 設計應用 > 基于MPXY8020A芯片的胎壓監(jiān)控系統(tǒng)設計
基于MPXY8020A芯片的胎壓監(jiān)控系統(tǒng)設計
王航宇
摘要: 介紹基于MPXY8020A傳感器芯片的輪胎壓力監(jiān)控系統(tǒng),該系統(tǒng)利用壓力/溫度傳感器芯片MPXY8020A和系統(tǒng)級射頻芯片,設計了以處理器rfPIC12f675為模塊的設計方案,給出了硬件電路及相關程序框圖。該系統(tǒng)符合NHTSA輪胎壓力監(jiān)測裝置標準,在交通安全方面有較好的應用前景。
Abstract:
Key words :

  摘 要: 介紹基于MPXY8020A傳感器芯片的輪胎壓力監(jiān)控系統(tǒng),該系統(tǒng)利用壓力/溫度傳感器芯片MPXY8020A和系統(tǒng)級射頻芯片,設計了以處理器rfPIC12f675為模塊的設計方案,給出了硬件電路及相關程序框圖。該系統(tǒng)符合NHTSA輪胎壓力監(jiān)測裝置標準,在交通安全方面有較好的應用前景。


  關鍵詞: 輪胎壓力監(jiān)控;壓力/溫度傳感器;MPXY8020A;RF發(fā)射與接收器

 

  自汽車誕生以來的一百多年間,汽車爆胎造成的重大交通事故一直是困擾汽車界的技術難題。尤其在汽車高速行駛過程中,輪胎故障是駕駛者最為擔心和最難預防的情況,也是突發(fā)性交通事故發(fā)生的重要原因。據(jù)相關統(tǒng)計資料數(shù)據(jù)表明,目前我國在高速公路上發(fā)生的交通事故有70%~80%是由于輪胎問題引起的,其中將近50%為爆胎事故。所以防止爆胎已經(jīng)成為車輛安全防范的一個重要課題。根據(jù)國家橡膠輪胎質量監(jiān)測中心的專家分析,保持在正常的輪胎內壓力(簡稱胎壓)和胎內溫度(簡稱胎溫)下行駛是防止車輛爆胎的關鍵。輪胎壓力監(jiān)控系統(tǒng)TPMS(Tire Pressure Monitoring System)可實時監(jiān)控胎內的壓力和溫度信息,為汽車的安全行駛提供保障。TPMS分為直接式和間接式。間接式TPMS通過汽車ABS系統(tǒng)的輪速傳感器來比較輪胎之間的轉速差別,達到監(jiān)視目的;直接式TPMS是利用安裝在每一個輪胎中的壓力傳感器直接測量輪胎的壓力,并顯示出來。當輪胎氣壓太低或有滲漏時,系統(tǒng)會自動報警。直接式TPMS較間接式TPMS有更廣闊的發(fā)展和應用前景。在直接式TPMS的研制方面,以無線傳輸電子測量為主。
1 輪胎壓力監(jiān)控系統(tǒng)(TPMS)組成
  TPMS由遠程輪胎壓力監(jiān)視模塊RTPM(Remote Tire Pressure Monitoring)和中央監(jiān)視器組成,如圖1所示。RTPM模塊直接安裝在無內胎輪胎鋼轂上,測量輪胎壓力和溫度,并將測量得到的信號通過高頻無線電波(RF)發(fā)射出去。一個TPMS系統(tǒng)通常有4個或5個(包括備用胎)RTPM模塊。中央監(jiān)視器接收RTPM模塊發(fā)射的信號,將各個輪胎的壓力和溫度數(shù)據(jù)顯示在屏幕上,在異常時報警提醒駕駛者采取必要的措施。

 

參考文獻
[1] 李炎亮.汽車電子技術[M].北京:化學工業(yè)出版社,2005.
[2] 李威,尹樹飛.TPMS的無源化發(fā)展方向研究[J].重型汽車,2005(5):14-16.
[3] PENTLAND A P.A new sense for depth of field[J].IEEE Trans on Pattern Analysis and Machine Intelligence,2007,29(4):523-53l.
[4] FAVARO P,SOATTO S.A geometric approach to shape from defocus[J].IEEE Trans on Pattern Analysis and Machine Intelligence,2005,27(3):406-417.

[5] 王磊,黃英,黃攀峰.一種新型TPMS發(fā)射模塊硬件設計[J].儀器儀表用戶,2007,14(6):78-79.
[6] 舒華,姚國平.汽車新技術[M].北京:國防工業(yè)出版社,2005.


2 硬件電路設計
2.1 RTPM模塊
  RTPM模塊由壓力/溫度傳感器、微處理器和RF射頻發(fā)射電路組成,如圖2所示。微處理器進行壓力、溫度的測量以及RF發(fā)射控制和電源管理;RF射頻發(fā)射電路將檢測到的壓力、溫度數(shù)據(jù)無線發(fā)射出去。


  壓力/溫度傳感器選擇MPXY8020A,該器件是Motorola公司為測量汽車胎壓和胎溫而設計的高度集成芯片。內嵌壓力傳感器和溫度傳感器,能夠測量0~637.5 Kpa的胎壓和-40 ℃~+125 ℃范圍內的胎溫,適用于氣體介質和一般的胎內環(huán)境。芯片共有8個引腳,4種工作模式:待機/復位、壓力檢測、溫度檢測和數(shù)據(jù)輸出模式。MPXY8020A沒有直接數(shù)據(jù)輸出功能,必須借助外接的MCU完成測量數(shù)據(jù)輸出的任務。在讀數(shù)據(jù)方式下,MCU初始化MPXY8020A為測量壓力、溫度工作方式之后,利用SPI串行接口,通過逐次逼近程序,將預測值串行送入MPXY8020A的內部DAC,同時檢測MPXY8020A的OUT引腳狀態(tài),得到逼近的8 bit的壓力/溫度值。
  MCU/RF發(fā)射芯片選擇rfPIC12F675F,其以單片機PIC12F675為內核處理器,集成UHF超高頻率ASK/FSK發(fā)射器,由PLL鎖相環(huán)、PA功率放大器等組成。處理器與射頻器件之間通過I/O引腳在外部連接。功耗低、外圍元件少、SSoP封裝小,非常適合RTPM模塊使用。采用FSK調制方式時,DATAASK引腳置為高電平。選取C3=13 pF,C4=1000 pF。當采用13.56 MHz晶振時,發(fā)射中心頻率約為433.92 MHz,天線采用PCB環(huán)狀天線。
  MPXY8020A與rfPIC12F675F以及天線連接如圖3所示。


2.2 中央監(jiān)視器模塊
  中央監(jiān)視器模塊由RF接收電路、微處理器、計算機顯示報警裝置等組成,如圖4所示。RF接收電路接收RTPM模塊發(fā)射的壓力、溫度數(shù)據(jù)信號,識別變換處理后送到計算機顯示或報警。設計中選用 Nordic VLSI公司的射頻系統(tǒng)級芯片nRF9E5完成這部分功能。nRF9E5內置nRF905(433/868/915 MHz)收發(fā)器、8051兼容微控制器和4輸入10位AD轉換器。同時其內置電壓調整模塊能最大限度地抑制噪音,并為系統(tǒng)提供1.9 V~3.6 V的工作電壓。內置nRF905可工作于433/868/915 MHz ISM頻段。nRF905收發(fā)器由頻率合成器、接收解調器、功率放大器、晶體振蕩器和調制器組成,輸出功率、頻道和其他射頻參數(shù)可通過對特殊功能寄存器RADIO編程進行控制。收發(fā)器工作在ShockBurstRX方式時,當收到一個有效地址的射頻數(shù)據(jù)包時,地址匹配寄存器位(AM)和數(shù)據(jù)準備好寄存器位(DR)通知片內MCU讀出數(shù)據(jù)。圖5是基于nRF9E5的中央監(jiān)視器模塊電路原理圖,U2為EEPROM(25320),主要為方便調試、修改控制軟件;U3(MAX3232)是電平轉換芯片,將nRF9E5芯片的CMOS電平轉換為計算機的RS-232C標準電平。天線的阻抗以50 Ω設計。

3 系統(tǒng)軟件概述
  TPMS系統(tǒng)的軟件主要由2個模塊組成,即RTPM子程序和接收通信子程序。RTPM子程序用于檢測、處理、發(fā)送胎壓、溫度和輪胎標識信息,接收通信子程序完成數(shù)據(jù)接收和串行通信。
  基于處理器rfPIC12f675的特點及RTPM模塊的功能,RTPM流程圖如圖6所示。通常,傳感器和射頻器件工作于低耗電待機休眠模式,由程序控制其工作狀態(tài),實現(xiàn)節(jié)電管理??撮T狗中斷服務程序充分考慮到射頻發(fā)射的電能損耗,采用了兩個判斷處理。首先檢測相對耗電較低的溫度,通過與40 ℃相比較,判斷RTPM模塊是否已經(jīng)安裝于車內,保證了產(chǎn)品在未安裝前基本處于低功耗的待機狀態(tài)。第二個判斷同樣是基于低功耗考慮,當前后連續(xù)數(shù)次(不超過10次)檢測的溫度和壓力值相同時,不啟動射頻發(fā)射器;反之,采樣胎溫和胎壓數(shù)據(jù)并進行處理后發(fā)射。


  主機PIC16F877A初始化后(包括完成其周圍的射頻模塊和顯示模塊的初始化),按時間間隔掃描式輪流向4個輪胎模塊發(fā)送頻率為125 kHz的LF低頻信號,輪流將各輪胎模塊激活并開啟射頻接收中斷,等待接收各模塊發(fā)送回來的實時胎壓溫度數(shù)據(jù),進行解碼分析,與標準設定的安全壓力溫度值域比較,判斷是否進行報警,并送數(shù)據(jù)至液晶屏顯示。設定合理的時間延時后,循環(huán)以上流程分時采集和監(jiān)視各輪胎模塊的壓力溫度情況。這樣就從根本上解決了同頻信號干擾碰撞問題,也為節(jié)電提供了有效的控制方法。充分考慮到節(jié)能和實時監(jiān)測這兩方面的因素,本系統(tǒng)設定間隔200 ms啟動一次LF喚醒操作。
  為了實現(xiàn)4個輪胎模塊和中央主機接收模塊進行無線通信,必須制定一個通信協(xié)議。這里采用曼徹斯特編碼、FSK信號調制方式和9 600 b/s的傳輸速率。輪胎模塊以數(shù)據(jù)幀的形式發(fā)送數(shù)據(jù),當輪胎模塊rfPIC12F675F決定要發(fā)送數(shù)據(jù)時,通過發(fā)送數(shù)據(jù)幀前導位喚醒主機接收模塊,隨后發(fā)送ID、壓力、溫度、狀態(tài)、校驗及停止位。數(shù)據(jù)幀的格式如表1所示。


  (1)前導位:前導位為6 bit,并且總是置成0x3F,分離噪聲。
  (2)設備標識(ID):SP12提供傳感器的序號,有8 bit、16 bit和24 bit選擇。在該方案中選擇24 bit ID號。接收數(shù)據(jù)時,首先檢查ID,如果發(fā)現(xiàn)ID不符,就放棄收到的數(shù)據(jù)幀。
  (3)壓力值:壓力數(shù)據(jù)8 bit,代表測量的輪胎壓力值。由于得到補償后的壓力值并不是真正壓力值,所以在中央接收機的控制器中該數(shù)據(jù)要乘以1.37得到實際的值。
  (4)溫度值:溫度數(shù)據(jù)占8 bit,代表被測量的輪胎溫度值。同樣,得到補償后的溫度值也不是實際值,而是實際的溫度值加上50,所以相應地,在中央主接收機的控制器中,要將接收到的溫度值減去50得到正確的溫度。
  (5)狀態(tài)位:狀態(tài)位為8 bit,第7到第4位分別為左前輪、右前輪、左后輪、右后輪。
  (6)校驗和:校驗和為8 bit。它的內容取決于傳輸數(shù)據(jù),主要是為了提高傳輸數(shù)據(jù)的可靠性。校驗和產(chǎn)生的方法是:發(fā)送時,對所有數(shù)據(jù)求異或結果取反作為校驗和;接收時,對所有數(shù)據(jù)連同校驗和求異或求反,結果為0表示正確,否則表示通信錯誤,應丟棄該數(shù)據(jù)幀。
  (7)停止位:停止位為2 bit,用來指示數(shù)據(jù)幀的結束。
  本文提出了一種低功耗的TPMS方案,硬件上高度集成的射頻系統(tǒng)級芯片,可降低系統(tǒng)功耗,工作于待機模式的傳感器芯片增強了系統(tǒng)的模式化管理功能,為軟件的低功耗管理提供了硬件支持。軟件上RTPM子程序采用看門狗中斷喚醒模式以及對非工作環(huán)境和連續(xù)數(shù)次檢測數(shù)據(jù)相同等情況的判斷處理,使得功耗相對較大的傳感器和射頻器件通常處于休眠狀態(tài),僅工作于毫秒級時間內,有效降低了系統(tǒng)功耗,同時保證了電池使用年限。
 

此內容為AET網(wǎng)站原創(chuàng),未經(jīng)授權禁止轉載。