摘 要: 為了配合自主研發(fā)的超聲波熱量表的檢定工作,依據(jù)公司制定的熱量表紅外通信協(xié)議,進(jìn)行了熱量表修正軟件的設(shè)計(jì)。該軟件實(shí)現(xiàn)了對(duì)熱量表流量和溫度系數(shù)的修正,進(jìn)而提高了熱量表的檢定精度。在Visual CC++6.0平臺(tái)下,通過MFC來創(chuàng)建應(yīng)用程序框架,利用多線程串口通信類CnComm完成多線程之間的數(shù)據(jù)通信任務(wù)。通過發(fā)送控制命令和構(gòu)造接收處理子程序來完成對(duì)串口數(shù)據(jù)的讀寫和顯示。同時(shí),利用ADO類對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行訪問,實(shí)現(xiàn)歷史記錄的查詢功能。該軟件經(jīng)過實(shí)際檢驗(yàn),操作簡(jiǎn)單方便,通信可靠高效,達(dá)到了檢定工作的要求標(biāo)準(zhǔn)。
關(guān)鍵詞: 紅外通信;多串口;Visual C++;系數(shù)修正
目前,熱量表檢定裝置在我國(guó)的發(fā)展還不是很成熟,大多數(shù)熱量表檢定裝置還沒有完全實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制,特別是在一些關(guān)鍵功能方面,國(guó)內(nèi)的熱量表檢定裝置及其檢定方法的科學(xué)性和自動(dòng)化程度都有待提高,主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是缺少光電通信接口;二是缺乏對(duì)熱量表儀表系數(shù)的自動(dòng)修正能力[1]。例如進(jìn)行熱量表流量檢定時(shí),無論是質(zhì)量法還是標(biāo)準(zhǔn)表法都需要人工讀取被檢定表的流量參數(shù),通過與熱量表檢定裝置的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較,確定其是否在規(guī)定誤差范圍內(nèi), 從而做出檢定結(jié)果[2]。其檢定過程存在的缺點(diǎn)是:易于引入讀數(shù)和計(jì)算偏差,使檢定結(jié)論不準(zhǔn)確;人工讀數(shù)導(dǎo)致檢定時(shí)間長(zhǎng),檢定效率低,檢定自動(dòng)化程度低;在熱量表檢定不合格時(shí),無法及時(shí)根據(jù)誤差自動(dòng)修正儀表的流量系數(shù),使熱量表的后續(xù)工作量較大。為了避免檢定過程中人為因素對(duì)檢定結(jié)果造成的影響,減少熱量表檢定的后續(xù)工作量及提高熱量表的檢定效率,配合熱量表檢定系統(tǒng)設(shè)計(jì)了熱量表系數(shù)修正軟件。
1 熱量表紅外通信電路
目前,熱量表的通信方式主要有三種形式:(1)M_BUS通信,用于遠(yuǎn)程讀取熱量表數(shù)據(jù)的總線標(biāo)準(zhǔn);(2)紅外通信,采用紅外發(fā)送接收管,進(jìn)行近距離的通信,主要應(yīng)用于手持紅外設(shè)備對(duì)熱量表進(jìn)行近距離抄表;(3)RS-485通信,利用一對(duì)雙絞線,實(shí)現(xiàn)平衡發(fā)送和差分接收,硬件簡(jiǎn)單,成本低廉,多站互聯(lián)較為方便,工業(yè)應(yīng)用成熟[3]。比較三種通信方式,公司研發(fā)的熱量表采用了前兩種通信方式,即M_BUS通信和紅外通信。而熱量表系數(shù)修正軟件正是以紅外通信為基礎(chǔ)來實(shí)現(xiàn)的。下面簡(jiǎn)單介紹所設(shè)計(jì)的超聲波熱量表的紅外通信電路。
超聲波熱量表選用紅外發(fā)射二極管EL351430和紅外接收二極管PT-BP351420來構(gòu)成紅外通信電路,如圖1所示。紅外發(fā)射電路由一個(gè)510 Ω的電阻和EL351430紅外發(fā)射二極管組成,通過單片機(jī)MSP430的P1.4(HW_TXD)發(fā)送數(shù)據(jù);在紅外接收部分,利用紅外一體化接收二極管PT-BP351420接收紅外脈沖信號(hào),經(jīng)放大、濾波和檢波等處理,解調(diào)成二進(jìn)制電信號(hào),然后通過P1.3(HW_RXD)進(jìn)入單片機(jī)MSP430。
2 系數(shù)修正軟件設(shè)計(jì)方案
VC++由于功能強(qiáng)大和應(yīng)用靈活,同時(shí)具有圖形界面友好、系統(tǒng)資源豐富、操作配置方便、運(yùn)行速度較快等特點(diǎn);而串口通信具有實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、使用靈活方便、數(shù)據(jù)傳輸可靠等優(yōu)點(diǎn),因而用VC++編制串口實(shí)時(shí)控制軟件十分方便[4]。在檢定超聲波熱量表時(shí),為了縮短檢定時(shí)間,提高檢定效率,該軟件一次需要與多塊熱量表進(jìn)行串口數(shù)據(jù)通信,從而需要開辟多個(gè)串口,完成多串口的讀寫命令又會(huì)涉及到多線程串口的操作。因?yàn)榇藭r(shí)程序需要循環(huán)檢測(cè)串口的事件狀態(tài),當(dāng)串口出現(xiàn)收發(fā)事件時(shí),必須立即進(jìn)行串口的讀寫操作。若將這些循環(huán)檢測(cè)操作放在主線程中,將使主線程執(zhí)行速度變慢,程序的效率降低[5]。該系數(shù)修正軟件利用多線程串口通信庫(kù)CnComm來解決多線程串口通信問題,從而提高了計(jì)算機(jī)執(zhí)行程序的能力以及軟件運(yùn)行和執(zhí)行的效率,并通過ADO類對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行訪問,實(shí)現(xiàn)熱量表檢定數(shù)據(jù)的記錄保存。軟件工作流程圖如圖2所示。
3 系數(shù)修正軟件程序設(shè)計(jì)
利用VC++ 6.0的MFC創(chuàng)建一個(gè)單文檔的應(yīng)用程序框架,添加相應(yīng)的按鈕、編輯框、靜態(tài)文本框等控件創(chuàng)建應(yīng)用程序的人機(jī)交互界面。將所用的CGridCtrl類、CnComm類和Ado類的文件包含到應(yīng)用程序中,并在所應(yīng)用的類中包含它們的頭文件。
3.1初始化串口
初始化主要對(duì)串口參數(shù)進(jìn)行設(shè)置,包括使用的端口、通信波特率、數(shù)據(jù)位數(shù)、奇偶校驗(yàn)、起始/停止位數(shù)等參數(shù)。設(shè)置好參數(shù)后,就可以打開串口,準(zhǔn)備進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸。軟件根據(jù)被檢定的表數(shù)確定打開的串口數(shù)目,并設(shè)置串口的工作狀態(tài)和波特率等參數(shù)。程序中添加讀取檢定熱量表的表號(hào)并打開相應(yīng)的串口及設(shè)置參數(shù)的代碼如下:
void CHeatMeterView::OnButtonOpen()
{
for(intm_nActivePos=0;
m_nActivePos<m_Number;m_nActivePos++)
//獲取被檢定熱量表的實(shí)際數(shù)目
{
nPort= m_Pos[m_nActivePos]+10;
//得到串口號(hào),+10表示從COM11開始 if(Comm_[nPort].IsOpen()) Comm_[nPort].Close();
//關(guān)閉已被打開的串口
Comm_[nPort].SetOption( Comm_[nPort].GetOption() | Cn- Comm::EN_RX_BUFFER| CnComm::EN_TX_BUFFER);
//設(shè)置串口參數(shù) Comm_[nPort].Open(nPort,"1200,E,8,1");
Comm_[nPort].SetWnd(this->GetSafeHwnd());
//設(shè)定需要監(jiān)視串口數(shù)據(jù)接收的窗口
}
}
3.2信息幀的發(fā)送處理
在發(fā)送信息幀控制命令的各子程序中編寫相應(yīng)的熱量表控制命令。由于信息幀發(fā)送過程中可能出現(xiàn)誤碼或其他外界干擾,容易造成信息幀發(fā)送失敗,為了提高信息幀發(fā)送的成功率,每次發(fā)送信息幀控制命令后自動(dòng)啟動(dòng)超時(shí)定時(shí)器,用于計(jì)算發(fā)送數(shù)據(jù)后的超時(shí),若控制命令連續(xù)三次發(fā)送超時(shí),主站沒有得到從站的響應(yīng),則關(guān)閉超時(shí)定時(shí)器,退出本次控制命令的發(fā)送,同時(shí)提示檢定人員通信失敗的表號(hào)。各個(gè)控制命令的發(fā)送基本一致,下面以檢定啟動(dòng)控制命令為例來說明,其程序代碼如下:
void CHeatMeterView::OnButtonStart()
{
if (m_bSerialPortOpened==TRUE && m_Number>0)
//確認(rèn)有被測(cè)熱量表和相應(yīng)的串口已打開
{
m_nActivePos = 0; //第一組表位
StartTest(m_nActivePos);
//發(fā)送檢定啟動(dòng)控制命令的子程序
}
}
3.3 信息幀的接收處理
當(dāng)主站成功發(fā)送控制命令后,從站將按照已制定的紅外通信協(xié)議給予響應(yīng)。串口接收數(shù)據(jù)采用事件驅(qū)動(dòng)的方式。當(dāng)串口有數(shù)據(jù)進(jìn)入接收緩沖區(qū)時(shí),程序?qū)?zhí)行ON_MESSAGE(ON_COM_RECEIVE, OnReceive)事件。在程序中,該事件的函數(shù)名稱是OnReceive(OnReceive(WPARAM wParam, LPARAM lParam))。在該函數(shù)中,首先判斷信息幀是否出現(xiàn)數(shù)據(jù)長(zhǎng)度、控制碼、數(shù)據(jù)標(biāo)識(shí)和偶校驗(yàn)等錯(cuò)誤,如果沒有錯(cuò)誤,則讀取接收緩沖區(qū)有效的數(shù)據(jù)字節(jié)存放到所定義的數(shù)組內(nèi),然后解析報(bào)文內(nèi)容,做出相應(yīng)的應(yīng)答;否則自動(dòng)放棄該信息幀,不予響應(yīng)。在此僅給出數(shù)據(jù)幀接收處理函數(shù)OnReceive()中檢定啟動(dòng)控制命令響應(yīng)信息幀的處理,其程序代碼如下:
LRESULT CHeatMeterView::OnReceive(WPARAM wParam, LPARAM lParam)
{
if (wParam == Comm_[nPort].GetPort())
{
if(firstdata_addr<=511)
{
m_usDataNmbr = Comm_[nPort].Read(&m_
ReceiveBuf
[firstdata_addr], 512);//讀取串口緩沖區(qū)信息幀
}
else
firstdata_addr=0;
}
……
BYTE KeyCRT; //檢定啟動(dòng)的控制碼
KeyCRT = m_ReceiveBuf[nStart+9];
if (0xA3== KeyCRT) //是否為檢定啟動(dòng)響應(yīng) {
if(m_nActivePos!=m_Number - 1)
//下一個(gè)表位 {
m_nActivePos++;
Sleep(SleepTime);
StartTest(m_nActivePos);
//發(fā)送檢定啟動(dòng)控制命令
}
else
MessageBox("通信全部成功!);
}
……
}
3.4 Ado類對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的訪問
在熱量表的檢定過程中,檢定人員容易出現(xiàn)忘記將某個(gè)流量點(diǎn)數(shù)據(jù)清零的情況,導(dǎo)致下一個(gè)流量點(diǎn)的檢定數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。補(bǔ)救的方法就是把檢定過的流量點(diǎn)再重新檢定一遍,這樣不僅增加檢定人員的工作量,降低熱量表的檢定效率,而且極易造成熱量表檢定結(jié)果和修正系數(shù)的不準(zhǔn)確,嚴(yán)重影響熱量表出廠的合格率。為此,建立一個(gè)Access數(shù)據(jù)庫(kù)來記錄熱量表每個(gè)檢定流量點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)。其優(yōu)點(diǎn)是:(1)當(dāng)檢定人員誤操作后,可以及時(shí)從數(shù)據(jù)庫(kù)中恢復(fù)某一檢定過的流量點(diǎn)記錄的相關(guān)數(shù)據(jù),不需要檢定人員再重新操作; (2)可以作為研究和改進(jìn)熱量表檢定和系數(shù)修正的重要數(shù)據(jù)依據(jù)。
4 軟件運(yùn)行情況分析介紹
4.1 軟件總體概況
該系數(shù)修正軟件利用熱量表的紅外通信功能,通過USB型光電讀寫頭與熱量表的主控制器進(jìn)行串口數(shù)據(jù)通信。在熱量表的流量檢定中,配合熱量表的流量檢定系統(tǒng)來讀取熱量表的流量基準(zhǔn)值和測(cè)量結(jié)束值,并根據(jù)有關(guān)公式計(jì)算相應(yīng)的誤差和流量修正系數(shù),從而真正實(shí)現(xiàn)熱量表檢定和儀表系數(shù)修正工作的一次性完成。不僅使熱量表檢定工作效率得到顯著的提高,而且使熱量表的批量檢定成為可能。軟件的人機(jī)界面如圖3所示。
4.2 軟件的信息幀發(fā)送和接收
該系數(shù)修正軟件具有良好的人機(jī)交互界面,信息幀控制命令的發(fā)送都是通過單擊按鈕來實(shí)現(xiàn)的,并且發(fā)送成功與失敗都有相關(guān)的提示界面,便于檢定人員獲知相關(guān)操作是否完成。對(duì)于接收到的信息幀,軟件會(huì)自動(dòng)判斷接收到信息幀的有效性和正確性,經(jīng)過相關(guān)的數(shù)據(jù)處理后顯示在人機(jī)交互界面上,便于檢定人員可以直觀地查看檢定熱量表的相關(guān)數(shù)據(jù)。在熱量表某一檢定流量點(diǎn)中,軟件讀取、顯示及計(jì)算相關(guān)誤差的界面如圖4所示。
4.3 軟件的數(shù)據(jù)記錄保存與查詢
每完成一個(gè)流量點(diǎn)的數(shù)據(jù)讀取和計(jì)算相關(guān)誤差后,檢定人員可以點(diǎn)擊保存數(shù)據(jù)按鈕對(duì)數(shù)據(jù)記錄進(jìn)行保存,每條記錄將按照所創(chuàng)建的數(shù)據(jù)庫(kù)格式進(jìn)行存儲(chǔ),記錄包括表位號(hào)、表號(hào)、管徑、被測(cè)流量點(diǎn)、溫度、基準(zhǔn)值、測(cè)量結(jié)束值、實(shí)際值、誤差、修正系數(shù)等,便于以后的數(shù)據(jù)查詢和恢復(fù)操作。
該系數(shù)修正軟件在國(guó)內(nèi)熱量表檢定裝置及其檢定方法的科學(xué)性和自動(dòng)化程度不斷提高的環(huán)境下應(yīng)運(yùn)而生,進(jìn)行了多次改進(jìn)和調(diào)試,在實(shí)際運(yùn)行中也取得了比較理想的效果。在公司半年多的使用中,軟件運(yùn)行良好,操作簡(jiǎn)單,使用方便,通信可靠高效,不但節(jié)省了人力,減少了檢定人員的工作量,而且大大提高了檢定的科學(xué)性、可靠性和正確性,使超聲波熱量表檢定提高到了一個(gè)新水平。
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