摘  要： 針對(duì)納秒脈沖激光title="微加工系統(tǒng)">微加工系統(tǒng)的發(fā)展，提出了一種集成圖形文件解析和高速運(yùn)動(dòng)控制的加工系統(tǒng)，包括控制單元、激光器、機(jī)械結(jié)構(gòu)和光路系統(tǒng)。在介紹了各個(gè)部分的功能之后，重點(diǎn)分析了控制單元，包括上位機(jī)圖形解析平臺(tái)及以DSP和FPGA為核心的下位機(jī)控制硬件。通過(guò)實(shí)驗(yàn)分析和算法優(yōu)化，解決了加工誤差，在單晶硅表面得到了較好的微結(jié)構(gòu)加工效果。
關(guān)鍵詞： 控制系統(tǒng)；DSP；FPGA；圖形解析；微加工系統(tǒng)

　　激光加工是一種研究激光與材料相互作用的技術(shù)，也是國(guó)家重點(diǎn)支持和推動(dòng)應(yīng)用的一項(xiàng)高新技術(shù)，近些年我國(guó)激光加工機(jī)的銷售額年增長(zhǎng)率保持在20％左右[1]。發(fā)達(dá)國(guó)家的加工業(yè)已逐步進(jìn)入“光加工”時(shí)代。目前，一些國(guó)際性大公司積極采用先進(jìn)的激光加工技術(shù)，以提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，其中納秒脈沖激光的微細(xì)加工已成為加工技術(shù)發(fā)展的前沿之一。
　　納秒脈沖激光微加工系統(tǒng)以納秒脈沖激光作為光源，光束經(jīng)過(guò)光路系統(tǒng)調(diào)整會(huì)聚后照射到載物臺(tái)上，配合運(yùn)動(dòng)平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)，完成微結(jié)構(gòu)的加工。系統(tǒng)對(duì)控制單元的要求很高，包括圖形的編輯、數(shù)據(jù)處理能力和同步的運(yùn)動(dòng)控制算法?，F(xiàn)有激光加工機(jī)的控制單元多采用2種控制方式[2，3]：(1)基于PC的系統(tǒng)，運(yùn)算能力強(qiáng)大，可實(shí)現(xiàn)圖形編輯等功能，但是不能脫離PC獨(dú)立運(yùn)行，成本高；(2)以單處理器為核心的方式，缺點(diǎn)是單處理器的運(yùn)算能力有限，很難實(shí)現(xiàn)高速和復(fù)雜圖形的加工。數(shù)字信號(hào)處理芯片DSP和現(xiàn)場(chǎng)可編程門陣列FPGA的出現(xiàn)，為加工系統(tǒng)控制單元的性能提升提供了新的手段。本文利用上位機(jī)Visual C++軟件平臺(tái)實(shí)現(xiàn)圖形的解析和編輯功能，利用DSP的高速數(shù)字信號(hào)處理能力和FPGA的多路并行處理能力，設(shè)計(jì)了系統(tǒng)的控制硬件，使納秒脈沖激光微加工系統(tǒng)的加工效果更好。
1 系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)
　　納秒脈沖激光微加工系統(tǒng)主要包括：控制單元、激光器、機(jī)械結(jié)構(gòu)和光路系統(tǒng)四部分。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。

　　激光器是系統(tǒng)的加工工具，采用美國(guó)相關(guān)公司的AVIA－355 nm脈沖激光器。不同于早期的連續(xù)激光，此激光器有更多的參數(shù)和模式選擇，包括激光脈沖頻率﹑激光脈沖寬度和激光能量等，并且可以選擇是單脈沖加工、多脈沖加工還是連續(xù)脈沖加工，使得激光器的控制難度大大高于對(duì)連續(xù)激光器的控制。
　　運(yùn)動(dòng)平臺(tái)和光路系統(tǒng)作為加工的硬件部分，需要根據(jù)激光器的指標(biāo)和要實(shí)現(xiàn)的加工精度進(jìn)行設(shè)計(jì)。本系統(tǒng)的二維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)為步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的絲杠螺桿傳動(dòng)的平臺(tái)，行程是200 mm×200 mm，運(yùn)動(dòng)速度最大為40 mm/s，32細(xì)分下分辨率是650 nm。平臺(tái)采用57步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)器采用雷賽M335B型號(hào)，輸入方向和速度驅(qū)動(dòng)信號(hào)便可實(shí)現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)控制，并具有良好的精度。載物臺(tái)放于運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上方，配有吹氣裝置，通過(guò)控制出氣孔的大小來(lái)控制出氣壓力。光學(xué)系統(tǒng)包括反射鏡片組，半透半反鏡片，聚焦物鏡和CCD共焦調(diào)整鏡片。反射鏡片鍍有355 nm波長(zhǎng)的反射膜，反射率達(dá)到99%。聚焦物鏡將激光聚焦到物體表面，聚焦后光斑直徑小于20 μm。CCD主要用于調(diào)焦和加工的觀察。
　　控制單元是加工系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，包括上位機(jī)和下位機(jī)兩部分。上位機(jī)主要完成加工圖形方面的工作，實(shí)現(xiàn)圖形文件的解析、圖形修改和參數(shù)設(shè)置等功能，然后將這些矢量數(shù)據(jù)和加工參數(shù)通過(guò)預(yù)先設(shè)定的數(shù)據(jù)格式傳輸給下位機(jī)；下位機(jī)則借助先進(jìn)的集成電路技術(shù)，完成對(duì)系統(tǒng)其他單元的控制。所以下位機(jī)系統(tǒng)需要有完善的控制算法，在進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)需要重點(diǎn)研究。
2 控制單元
　　控制單元是激光加工設(shè)備的關(guān)鍵部件，其性能直接決定了激光加工的質(zhì)量，尤其是圖形數(shù)據(jù)的處理和適當(dāng)?shù)目刂萍夹g(shù)是激光加工系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。國(guó)外很多優(yōu)秀激光加工設(shè)備主要依賴于高性能的數(shù)控系統(tǒng)才得以實(shí)現(xiàn)各種高質(zhì)量的加工。本系統(tǒng)控制單元分為上位機(jī)的圖形解析軟件和下位機(jī)的硬件系統(tǒng)。
2.1 上位機(jī)軟件平臺(tái)
　　本上位機(jī)軟件基于Visual C++軟件平臺(tái)開發(fā)，具有良好的圖形化界面，圖2為軟件界面。采用面向?qū)ο蟮脑O(shè)計(jì)思想，以功能模塊為單元的開發(fā)，有利于程序的維護(hù)和升級(jí)。實(shí)現(xiàn)的功能包括：利用繪圖控件，在軟件窗口內(nèi)繪制簡(jiǎn)單的加工圖形；實(shí)現(xiàn)圖形文件的解析，如dxf格式的文件，把圖形顯示在軟件窗口中；把圖形按照加工算法分解為直線段，生成本系統(tǒng)的加工數(shù)據(jù)；加工參數(shù)的設(shè)置和通信功能。

　　軟件在后臺(tái)運(yùn)算中，以直線段為基本單位對(duì)圖形進(jìn)行分解。對(duì)于曲線，則先將其分為許多直線段的擬合，然后按照直線段進(jìn)行分解。加工路徑也有兩種選擇方式：可以按照手動(dòng)選取直線段的方式排序，也可按照系統(tǒng)默認(rèn)路徑選擇算法，由里向外、尋找最短路徑的方式，規(guī)劃出加工圖形的加工路徑。將這些加工數(shù)據(jù)和設(shè)定的加工速度、激光能量、脈沖重復(fù)率等參數(shù)一起，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的數(shù)據(jù)格式傳輸給下位機(jī)。
2.2 下位機(jī)硬件系統(tǒng)
　　下位機(jī)硬件系統(tǒng)是以DSP和FPGA為核心的控制單元。為了減少通信的數(shù)據(jù)量，上位機(jī)軟件平臺(tái)僅僅完成對(duì)圖形的簡(jiǎn)單解析，大量的數(shù)據(jù)處理工作由DSP來(lái)完成，通過(guò)對(duì)圖形數(shù)據(jù)和加工參數(shù)的接收處理，生成X/Y方向的速度、方向、加工時(shí)間(對(duì)應(yīng)直線段的長(zhǎng)度)和激光的參數(shù)。FPGA用來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)動(dòng)平臺(tái)的控制。圖3為硬件系統(tǒng)的原理框圖。

　　DSP采用TI公司的TMS320VC5501定點(diǎn)型處理器。該芯片主頻最高為300 MHz，存儲(chǔ)空間為16 KB，支持SDRAM的接口和低內(nèi)核電壓，內(nèi)部集成2個(gè)乘法器，每個(gè)乘法器在單周期可執(zhí)行17位的乘法運(yùn)算，滿足微加工系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)處理方面的要求。DSP實(shí)現(xiàn)的主要工作：與上位機(jī)通信；對(duì)圖形數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)與讀?。粚?duì)圖形數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算處理，生成符合FPGA工作的加工數(shù)據(jù)格式；把加工數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到FPGA加工數(shù)據(jù)區(qū)。
　　SDRAM用來(lái)存儲(chǔ)上位機(jī)發(fā)送來(lái)的動(dòng)態(tài)圖形數(shù)據(jù)。當(dāng)開始加工時(shí)，DSP從SDRAM中讀取圖形數(shù)據(jù)，按照步進(jìn)電機(jī)的控制算法，對(duì)每一條直線段進(jìn)行處理。同時(shí)通過(guò)RS232串口改變激光的工作模式、能量和脈沖重復(fù)率等參數(shù)，并控制激光器的出光。FLASH存儲(chǔ)器用來(lái)存放DSP程序，每次上電后，程序自動(dòng)由FLASH加載到DSP內(nèi)存。CPLD作為DSP的橋路來(lái)連接其他器件。
　　FPGA采用Altera公司的Cyclone系列器件EP1C6T144。EP1C6系列FPGA擁有5 980個(gè)邏輯單元和20個(gè)M4K RAM塊，總計(jì)92 160 bit的內(nèi)置RAM。利用FPGA的高速同步處理特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)多維運(yùn)動(dòng)的控制。使用Verilog HDL語(yǔ)言，在Quartus Ⅱ環(huán)境下編寫完成。在一片F(xiàn)PGA芯片上實(shí)現(xiàn)了多軸完全相同但彼此相互獨(dú)立的操作模塊，又集成了多軸聯(lián)動(dòng)的處理機(jī)制。根據(jù)DSP計(jì)算出來(lái)的單條直線段的X/Y速度，輸出對(duì)應(yīng)頻率的方波信號(hào)控制步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)。加工時(shí)間作為定時(shí)器參數(shù)控制所加工直線段的長(zhǎng)度，在定時(shí)到達(dá)后，無(wú)延遲地切換到下條直線段的執(zhí)行。為了避免等待數(shù)據(jù)造成的加工停頓，F(xiàn)PGA加工模塊采用了雙存儲(chǔ)器交替加工的結(jié)構(gòu)，即在FPGA內(nèi)部有2個(gè)完整的存儲(chǔ)單元，每個(gè)存儲(chǔ)單元包括4個(gè)存儲(chǔ)區(qū)：X軸的速度、Y軸的速度、直線段加工時(shí)間和激光器的參數(shù)。每個(gè)存儲(chǔ)區(qū)最多可以保存128條加工數(shù)據(jù)。當(dāng)FPGA執(zhí)行其中一個(gè)存儲(chǔ)單元的加工數(shù)據(jù)時(shí)，DSP可以計(jì)算并把加工數(shù)據(jù)寫入另一存儲(chǔ)單元，如圖4所示。

　　為了防止從步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器引入干擾信號(hào)到FPGA，在FPGA輸出到電機(jī)驅(qū)動(dòng)器的每路信號(hào)上都采用了光電隔離器。此外，為了提高系統(tǒng)精度，有很多輔助設(shè)置應(yīng)用于系統(tǒng)中，這些信號(hào)都接入到FPGA，由FPGA進(jìn)行監(jiān)控。如采用輔助氣體提高加工效果，通過(guò)限位開關(guān)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)保護(hù)等。
2.3 數(shù)據(jù)算法及誤差處理
　　加工圖形包括了直線、圓、圓弧和其他曲線。按照加工精度要求，在上位機(jī)軟件中把圓等曲線分解為一系列首尾相連的矢量，即全部按照直線段進(jìn)行加工。在直線的加工過(guò)程中，根據(jù)步進(jìn)電機(jī)的特性，靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)有靜摩擦。為了克服靜阻力，使電機(jī)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，在對(duì)電機(jī)的控制上，必須有加減速區(qū)的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)“S”型的步進(jìn)電機(jī)控制曲線(如圖5所示)，從而避免了因?yàn)槠鹚倩驕p速過(guò)快造成的振動(dòng)，使步進(jìn)電機(jī)產(chǎn)生丟步的現(xiàn)象。加工時(shí)電機(jī)將按給定的速度逐級(jí)變化，V1是步進(jìn)電機(jī)能平穩(wěn)啟動(dòng)的速度，V是設(shè)置的圖形加工速度。可見，加減速區(qū)就是用多段幅值較小的速度變化替代一次較大的速度變化。對(duì)速度的細(xì)分可以采用列表的方式，DSP在進(jìn)行輸出處理時(shí)，將根據(jù)直線段的長(zhǎng)短和要求的加工速度，計(jì)算得出加減速區(qū)的級(jí)數(shù)。系統(tǒng)采用FPGA定時(shí)的方式對(duì)加工的長(zhǎng)度進(jìn)行控制，故本系統(tǒng)采用固定每級(jí)的加工時(shí)間TC來(lái)進(jìn)行加減速區(qū)的處理。

　　按照上面的算法和處理原理進(jìn)行了整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，但是加工效果并不好，有些地方圖形不閉合。通過(guò)分析加工算法發(fā)現(xiàn)，加工誤差主要來(lái)源于累積誤差和FPGA誤差。
      為了提高精度，DSP內(nèi)部按照浮點(diǎn)數(shù)據(jù)格式運(yùn)算，但是送給FPGA的數(shù)據(jù)卻是整型數(shù)據(jù)，所以在從浮點(diǎn)轉(zhuǎn)整型數(shù)據(jù)的過(guò)程中，小數(shù)位被丟失。當(dāng)矢量個(gè)數(shù)很多時(shí)，舍棄的小數(shù)位數(shù)據(jù)進(jìn)行大量累積，使加工效果變差。作為一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)可編程邏輯芯片，F(xiàn)PGA因?yàn)槠涓咚偻降奶攸c(diǎn)，被用于對(duì)電機(jī)的控制，但其也有自身的缺陷。在排除了其他誤差的可能性后，對(duì)FPGA的性能進(jìn)行了標(biāo)定，發(fā)現(xiàn)隨著速度的提高，F(xiàn)PGA的輸出會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)誤。根據(jù)高精度計(jì)數(shù)器的標(biāo)定，當(dāng)電機(jī)控制信號(hào)速度變大后，會(huì)有不同程度的脈沖個(gè)數(shù)丟失。
      在經(jīng)過(guò)對(duì)上面兩個(gè)誤差的修正后，選用硅（100）進(jìn)行了部分微加工的實(shí)驗(yàn)。通過(guò)光學(xué)顯微鏡對(duì)結(jié)果進(jìn)行觀測(cè)可知，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了較好的微加工效果。在空氣環(huán)境下，采用20 kHz的激光頻率，獲得激光輸出能量為150 μJ，在2 mm/s的運(yùn)動(dòng)速度下加工出微六邊形，如圖6所示。

    為了滿足微加工的需要，設(shè)計(jì)了納秒脈沖激光微加工系統(tǒng)，尤其是實(shí)現(xiàn)了具有圖形解析和高速數(shù)據(jù)處理功能的控制單元，解決了現(xiàn)有設(shè)備的關(guān)鍵問(wèn)題，使加工系統(tǒng)在操作性和精度上都有很大提升，為下一步工作的展開奠定了良好的基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)
[1] 鄧樹森.我國(guó)激光加工產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及市場(chǎng)展望[J].光機(jī)電信息，2007，24(2)：19-22.
[2] 喬?hào)|凱.激光加工機(jī)微機(jī)控制系統(tǒng)的研究[J].機(jī)械設(shè)計(jì)與制造，2008(2)：160-162.
[3] 張永強(qiáng)，陳武柱，張旭東.基于PC的開放式多功能激光加工數(shù)控系統(tǒng)[J].應(yīng)用激光，2004，24(6)：368-370.