隨著我國制造業(yè)的飛速發(fā)展，各大企業(yè)紛紛更新生產(chǎn)檢測設(shè)備——采用高科技設(shè)備以適應(yīng)自動化生產(chǎn)檢測的需要，尤其是行業(yè)的“龍頭企業(yè)”，這股改革的浪潮更是無法阻擋。近日，“電池高度檢測系統(tǒng)”由北京領(lǐng)邦儀器研發(fā)成功，作為電池行業(yè)龍頭單位的天津力神電池股份有限公司相關(guān)負責人赴京考察，與領(lǐng)邦儀器共同討論非標定制檢測設(shè)備在電池行業(yè)的普及應(yīng)用問題。

天津力神是一家擁有自主知識產(chǎn)權(quán)核心技術(shù)的股份制高科技企業(yè)，專注于鋰離子蓄電池的技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)和經(jīng)營?，F(xiàn)具有5億Ah鋰離子電池的年生產(chǎn)能力，產(chǎn)品囊括了圓型、方型、聚合物電池、動力電池、光伏、超級電容器六大系列幾百個型號，應(yīng)用范圍涵蓋了個人電子消費產(chǎn)品、電動工具、交通運輸和儲能等領(lǐng)域，市場份額穩(wěn)居全球前五，是名副其實的行業(yè)“龍頭”。

天津力神一行人對定制化檢測設(shè)備十分關(guān)注，參觀了領(lǐng)邦儀器研發(fā)車間的最新成果。參觀過程中，領(lǐng)邦儀器CEO崔忠偉博士對相關(guān)系統(tǒng)設(shè)備做了詳細講解，包括采用的最新技術(shù)、工作原理、檢測效率等。此外，領(lǐng)邦工程師還現(xiàn)場操作設(shè)備，演示了產(chǎn)品的自動化檢測過程。

據(jù)悉，領(lǐng)邦儀器研發(fā)的電池高度檢測設(shè)備，運用非接觸式光學測量方式，通過電池和激光器之間的相對位移，實現(xiàn)對電池兩端進行輪廓掃描。測試精度為0.02mm，檢測效率高達40塊/min。檢測電池尺寸覆蓋范圍廣：寬度25~80mm，厚度3.0~15mm，高度30~100mm。該設(shè)備經(jīng)簡單修改后，可廣泛應(yīng)用于各種方形鋰電池產(chǎn)品的全尺寸精確測量，如手機、MP3、MP4、數(shù)碼相機的電池等。

天津力神對領(lǐng)邦儀器研發(fā)的檢測系統(tǒng)進行了詳細了解，認為系統(tǒng)設(shè)備符合企業(yè)在生產(chǎn)檢測方面的長遠發(fā)展需求。據(jù)了解，目前天津力神對智能檢測設(shè)備的需求十分迫切，而領(lǐng)邦儀器研發(fā)的電池高度檢測系統(tǒng)恰好滿足了他們的需求。

當下，隨著電池產(chǎn)量的不斷攀升，電池行業(yè)質(zhì)檢過程中出現(xiàn)的問題逐漸凸顯，如電池各項性能、指標不過關(guān)的問題成為生產(chǎn)企業(yè)最大的困擾，也成了消費者的心頭隱患。而這些因素又引發(fā)“馬太效應(yīng)”：招工難，人工成本高，檢測效率低，產(chǎn)品質(zhì)量無法保障等，這已經(jīng)成為整個電池行業(yè)待解決的普遍性難題。領(lǐng)邦的自動化設(shè)備，若能在天津力神得到應(yīng)用，將影響和帶動整個電池行業(yè)的檢測升級，并進而提升整個行業(yè)的產(chǎn)業(yè)效率。

在科技革新時代，和天津力神一樣的“龍頭企業(yè)”，采用自動化檢測設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工檢測模式，已經(jīng)成為一種行業(yè)趨勢，而定制化檢測設(shè)備具有精度準、效率高等優(yōu)勢，將逐漸取代傳統(tǒng)的人工質(zhì)檢模式，并成為未來電池行業(yè)檢測的新方向。與此同時，為檢測領(lǐng)域提供定制化服務(wù)以及先進檢測設(shè)備的領(lǐng)邦儀器，正逐漸受到廣泛青睞，也成為了龍頭企業(yè)的首選合作對象。

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