最近，擁有世界代工廠之稱的中國有些尷尬。由于中國制造的LED產(chǎn)品頻頻上歐盟燈具召回黑名單，引起了一系列關(guān)于“中國制造”的討論，更是用“末路”來形容中國代工企業(yè)命運(yùn)面臨的困境。

　　那么，中國制造究竟出了什么問題？中國代工廠的生存空間來自哪里？如何擺脫“代工” 窘境？如何實(shí)現(xiàn)從代工生產(chǎn)到自主品牌的華麗蛻變？帶著以上疑問，阿拉丁新聞中心記者采訪了深入多位業(yè)內(nèi)人士，共同探討21世紀(jì)中國代工企業(yè)的生存之道。

　　疑問：中國制造怎么啦？

　　讓國人引以為豪的“Made in china”曾帶領(lǐng)中國走在世界前沿，中國制造一度曾是中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展引擎巨擘。而如今，越來越多的中國制造燈具召回的風(fēng)波，讓我們不禁要問：中國制造為何深陷困境？其中隱藏著哪些辛酸與尷尬呢？

　　對此，羅姆尼光電系統(tǒng)技術(shù)(廣東)有限公司總經(jīng)理彭銀水直言，中國是一個(gè)制造大國，是世界工廠，為世界做代工在中國改革開放以來的發(fā)展中起到了不可磨滅的作用。然而，當(dāng)?shù)土畡趧?dòng)力優(yōu)勢失去或被取代的時(shí)候，中國的制造優(yōu)勢也將不復(fù)存在。

　　彭銀水進(jìn)一步說道，“一方面，這幾年，歐、美包括日本已經(jīng)開始把高附加值和高新制造企業(yè)轉(zhuǎn)移回本土；另一方面，那些低附加值、勞動(dòng)密集型的企業(yè)也開始往東南亞國家轉(zhuǎn)移，‘前后夾擊’成為了當(dāng)前中國制造的無奈現(xiàn)狀。因此，中國目前代工的優(yōu)勢是，產(chǎn)業(yè)鏈配套比較完善，有相對成熟的一代管理人員，但根本沒有廉價(jià)勞動(dòng)力可言！”

　　揚(yáng)業(yè)電器有限公司的營銷部總經(jīng)理?xiàng)钜鎴?jiān)亦表示，“中國制造，隨著人力成本的提升，沿海一代務(wù)工人員的減少，產(chǎn)品技術(shù)含量的低下，再加上外貿(mào)訂單的減少，企業(yè)之間為了搶奪為數(shù)不多的市場，大家都采用最傷人也最傷自己的策略，就是價(jià)格戰(zhàn)。為了減低價(jià)格，各個(gè)廠家各盡奇招，不斷犧牲產(chǎn)品質(zhì)量和利潤去打擊對手，結(jié)果兩敗俱傷。”

　　在楊益堅(jiān)看來，這就是中國制造的現(xiàn)狀，這個(gè)現(xiàn)象不止是燈具行業(yè)，其他制造業(yè)也都普遍存在，甚至更甚。溫州是出口大市，皮鞋和服裝還有打火機(jī)都是支柱行業(yè)，現(xiàn)在都存在著90%企業(yè)是虧損的，利潤空間的減少，犧牲質(zhì)量的后果就是喪失企業(yè)生命，代工之殤不如說是制造業(yè)之殤。

　　何謂“代工”？

　　廣東俊朗松田電器有限公司總經(jīng)理盧毅峰解釋說，代工也叫作OEM或ODM，意思是為其他企業(yè)生產(chǎn)其他企業(yè)品牌產(chǎn)品的生產(chǎn)行為，代工在今天世界經(jīng)濟(jì)環(huán)境中是普遍存在的，大家發(fā)揮各自優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)雙贏，大企業(yè)擅長品牌與資本運(yùn)作，研發(fā)實(shí)力強(qiáng)大，但是一般來說生產(chǎn)能力一般，而是采取將技術(shù)含量不高的生產(chǎn)環(huán)節(jié)外包出去，也就是所謂的代工。

　　追問：中國代工企業(yè)正走向末路？

　　多年來，國內(nèi)分布著大大小小無數(shù)個(gè)國外品牌代工廠，他們曾經(jīng)為中國經(jīng)濟(jì)的騰飛立下汗馬功勞，然而，隨著生產(chǎn)成本的增加和國際經(jīng)濟(jì)不景氣的大環(huán)境的影響，越來越多的事例無不彰顯著，中國代工企業(yè)正行走在命運(yùn)的十字路口。那么，中國所有代工廠的生存空間如何？是否應(yīng)走到了末路？

　　用徽億民照明股份有限公司技術(shù)總監(jiān)陳灝的話來說，“中國代工廠的生存空間太小，現(xiàn)在就是價(jià)格戰(zhàn)?！?/p>

　　深圳市賽立鴻照明有限公司總經(jīng)理孟慶云也分享了自己的觀點(diǎn)，“我搞產(chǎn)品肯定找代工，不代工做工廠沒得活頭，關(guān)鍵是自己的產(chǎn)品要找對市場。市場對了，利潤空間有了，就行了，如果在一個(gè)市場里面大家拼個(gè)你死我活沒意義，可是大家目前大家都在一個(gè)盆里找食吃。”

　　“如果沒有技術(shù)的進(jìn)步，成本空間是有限的。一個(gè)企業(yè)一定有他自己的一項(xiàng)或多項(xiàng)優(yōu)勢，否則無法生存，代工廠也是這樣，如果你的優(yōu)勢不夠，就聯(lián)盟，找空間?！币粮?duì)栯姎夤煞萦邢薰狙邪l(fā)總監(jiān)熊川高如是分析。

　　啟示：代工企業(yè)的出路何在？

　　事實(shí)上，從去年冬天開始，中國制造業(yè)發(fā)達(dá)的地區(qū)，就先后出現(xiàn)了工廠倒閉潮，一些知名的外企也出現(xiàn)解散或者解雇員工、停業(yè)、外遷之類，中國代工企業(yè)早已優(yōu)勢不再，與國際大品牌合作有所收益卻猶如與虎謀皮。這樣的局面下，中小代工企業(yè)的未來該怎么走？出路究竟在哪里？生存還是毀滅，這對代工企業(yè)來說，真的是一個(gè)問題。

　　珠海韜播平板照明有限公司董事長姚懷舉建議，“中國工廠做代工，還是要和客戶在成本上溝通到位，不能做力不能及事情，對超低價(jià)格慎重接單，避免給企業(yè)帶來巨大風(fēng)險(xiǎn)。再者要走出代工困境，要開辟自己的品牌之路，過去代工的利潤還可以，近幾年的代工利潤之低己無法支撐企業(yè)發(fā)展壯大，反而風(fēng)險(xiǎn)在增加。”

　　姚懷舉還強(qiáng)調(diào)指出，對于中國代工，我認(rèn)為要把設(shè)計(jì)加進(jìn)去，讓OEM(代工產(chǎn)業(yè))變成ODM(現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造)，賺設(shè)計(jì)的錢。

　　廣東俊朗松田電器有限公司總經(jīng)理盧毅峰也表示了對上述觀點(diǎn)的贊同：“打鐵還需自身硬，為他人做嫁衣風(fēng)光的永遠(yuǎn)只是別人，腳踏實(shí)地好好的做自主品牌才是正道和出路，或者說兩者要有機(jī)的結(jié)合，不能只是指望給大品牌代工就可以活得很好，畢竟像富士康這樣的巨型代工企業(yè)又有幾個(gè)，只有自身強(qiáng)大了，才有籌碼去選擇什么樣的合作伙伴。中國企業(yè)要盡快從低水平的價(jià)格競爭轉(zhuǎn)向高水平的品質(zhì)競爭和品牌競爭，提升產(chǎn)品的附加值，提升技術(shù)含量，而不是一味靠價(jià)格打天下，那樣終究不是長久之計(jì)，畢竟現(xiàn)在比我便宜的地方多了去了，越南、印度等國的價(jià)格優(yōu)勢已經(jīng)走在了我們前面。“

　　同樣的，聚優(yōu)光電技術(shù)經(jīng)理冉佳也明確表示，“必須找到自己公司的發(fā)展方向，代工只是一個(gè)階段，我們很快就會(huì)斷掉代工，做自己品牌?！?/p>

　　最后，羅姆尼光電系統(tǒng)技術(shù)(廣東)有限公司總經(jīng)理彭銀水總結(jié)道：“從國家層面來說，再也不能繼續(xù)犧牲資源和污染環(huán)境來換取廉價(jià)的代工收益。發(fā)達(dá)國家也沒有那么多的企業(yè)和老板，純粹靠“壓榨剩余勞動(dòng)價(jià)值”的代工時(shí)代終將會(huì)結(jié)束！因此，企業(yè)必須轉(zhuǎn)型升級！”

　　結(jié)語

　　工業(yè)4.0、中國制造2025，是中國制造的未來。中國代工企業(yè)必須清醒認(rèn)知，在未來的競爭中，中國品牌要從OEM(代工產(chǎn)業(yè))向ODM(現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造)和OBM(原創(chuàng)品牌制造)轉(zhuǎn)變，以品牌化求生存。雖然有挑戰(zhàn)，但這是一條必須的路。正如楊益堅(jiān)所言：只有淘汰掉競爭力不強(qiáng)的企業(yè)和工廠，才能讓重視產(chǎn)品重視技術(shù)重視品牌建設(shè)的企業(yè)脫穎而出，在一片戰(zhàn)場中破繭成蝶。