電氣誤差是衡量旋轉(zhuǎn)變壓器角度測量精度的重要指標，文章詳細分析了國家標準提供的單通道、雙通道旋轉(zhuǎn)變壓器的電氣誤差測量方法。

　　電氣誤差表征的是轉(zhuǎn)角精度，是作為旋轉(zhuǎn)變壓器最為重要的參數(shù)指標。在電氣誤差測試中，從旋變測試儀和光學(xué)分度頭上讀出電氣角與標準機械角的偏差，即為電氣誤差。

一、單通道單對極旋轉(zhuǎn)變壓器的電氣誤差測試

　　電氣誤差應(yīng)從基準電氣零位開始，在0°~360°范圍內(nèi)每隔5°測量一次。計算轉(zhuǎn)子實際電氣位置與對應(yīng)的理論電氣角度的機械角度的偏差，超前為正偏差，滯后為負偏差，取絕對值最大的偏差為電氣誤差。

二、單通道單對極旋轉(zhuǎn)變壓器的電氣誤差等級

旋轉(zhuǎn)變壓器誤差等級如圖1所示，電氣誤差應(yīng)符合產(chǎn)品專用技術(shù)條件的規(guī)定，型式檢驗后允許比規(guī)定值增加“1”。

圖1單通道單對極旋轉(zhuǎn)變壓器的電氣誤差等級

三、雙通道旋轉(zhuǎn)變壓器的電氣誤差測試

被試電機先處于粗機基準零位，對粗機每隔15°測一點，共測24點，對精機從電機基準電氣零位開始，轉(zhuǎn)子正向旋轉(zhuǎn)使相敏電壓表指示的基波同相分量為零，依次讀取所有點的零位誤差，然后在最大正、負零位誤差所處的極對下各測一對極(當出現(xiàn)多個相同最大正值或負值時，應(yīng)取最大正、負值的空間位置相差近180°)，每對極測24點(電氣角度15°測一點)。測量中轉(zhuǎn)子正向旋轉(zhuǎn)使相敏電壓表指示的基波同相分量為零，分別記下轉(zhuǎn)子實際機械角度與其相應(yīng)的理論電氣位置所對應(yīng)的機械角度，計算兩者之差，超前為正偏差，滯后為負偏差，取其中絕對值最大的偏差作為電氣誤差。

　　雙通道旋轉(zhuǎn)變壓器的電氣誤差測試，包括了粗機電氣誤差和精機電氣誤差，其中粗機就是單對極旋變，精機就是多對極旋變，在精機電氣誤差測試之前，先要進行精機零位誤差測試。所以，雙通道旋轉(zhuǎn)變壓器的電氣誤差測試包括了三個大步驟：1、粗機電氣誤差測試，2、精機零位誤差測試，3、精機電氣誤差測試。

　　以32對極雙通道旋變電氣誤差測試為例，1、首先測粗機的電氣誤差，每隔15°(電氣角度=機械角度)測一點，共測24點。2、測精機零位誤差，每個電氣周期共有4個電氣零點，32級旋變有32個電氣周期，所以共有32*4個測試點，從機械角度上看就是每2°48′45″測一個點，得到所有點的零位誤差。3、測精機電氣誤差，在最大正、負零位誤差測試點所在的電氣周期(機械角度為11°15′0″)，每隔15°(電氣角度)，也就是每隔28′7.5″測一個點。

四、雙通道旋轉(zhuǎn)變壓器的電氣誤差等級

　雙通道旋轉(zhuǎn)變壓器的電氣誤差等級由精機的電氣誤差所決定。如圖2所示。

圖2雙通道旋轉(zhuǎn)變壓器的電氣誤差等級