在SMT貼片整線工藝中，貼片機(jī)完成貼裝工藝后，下一步進(jìn)行的工藝是焊接工藝，回流焊工藝是整條SMT表面貼裝技術(shù)中最重要的工藝常見的焊接焊接設(shè)備有波峰焊、回流焊等設(shè)備，今天托普科小編與大家討論的是回流焊的焊接四大溫區(qū)的作用，分別為預(yù)熱區(qū)，恒溫區(qū)，回焊區(qū)和冷卻區(qū)，四個(gè)溫區(qū)中的每個(gè)階段都有其重要的意義。

SMT回流焊預(yù)熱區(qū)

回流焊進(jìn)行焊接的第一步工作是預(yù)熱，預(yù)熱是為了使焊膏活性化，避免浸錫時(shí)進(jìn)行急劇高溫加熱引起焊接不良所進(jìn)行的預(yù)熱行為，把常溫PCB板勻均加熱，達(dá)到目標(biāo)溫度。在升溫過程中要控制升溫速率，過快則會(huì)產(chǎn)生熱沖擊，可能造成電路板和元件受損；過慢則溶劑揮發(fā)不充分，影響焊接質(zhì)量。

SMT回流焊保溫區(qū)

第二階段-保溫階段，主要目的是使回流焊爐爐內(nèi)PCB板及各元器件的溫度穩(wěn)定，使元件溫度保持一致。由于元器件大小不一，大的元件需要熱量多，升溫慢，小的元件升溫快，在保溫區(qū)域里給予足夠的時(shí)間使較大元件的溫度趕上較小元件，使助焊劑充分揮發(fā)出去，避免焊接時(shí)有氣泡。保溫段結(jié)束，焊盤，焊料球及元件引腳上的氧化物在助焊劑的作用下被除去，整個(gè)電路板的溫度也達(dá)到平衡。托普科小編提示：所有元件在這一段結(jié)束時(shí)應(yīng)具有相同的溫度，否則在回流段將會(huì)因?yàn)楦鞑糠譁囟炔痪a(chǎn)生各種不良焊接現(xiàn)象。

回流焊回焊區(qū)

回流焊區(qū)域里加熱器的溫度升至最高，元件的溫度快速上升至最高溫度。在回流街道段，其焊接峰值溫度隨所用焊膏的不同而不同，峰值溫度一般為210-230℃，回流時(shí)間不宜過長，以防對元件及PCB造成不良影響，可能會(huì)造成電路板被烤焦等。

回流焊冷卻區(qū)

最后階段，溫度冷卻到錫膏凝固點(diǎn)溫度以下，使焊點(diǎn)凝固。冷卻速率越快，焊接效果越好。冷卻速率過慢，將導(dǎo)致過量共晶金屬化合物產(chǎn)生，以及在焊接點(diǎn)處易發(fā)生大的晶粒結(jié)構(gòu)，使焊接點(diǎn)強(qiáng)度變低，冷卻區(qū)降溫速率一般在4℃/S左右，冷卻至75℃.