槽式太陽能熱發(fā)電概要

　　槽式太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)全稱為槽式拋物面反射鏡太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)，是將多個槽型拋物面聚光集熱器經(jīng)過串并聯(lián)的排列，加熱工質(zhì)，產(chǎn)生高溫蒸汽，驅(qū)動汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組發(fā)電。

　　槽式太陽能熱發(fā)電即利用槽式拋物面反射鏡進(jìn)行太陽能熱發(fā)電。它是將眾多的槽型拋物面聚光集熱器，經(jīng)過串并聯(lián)的排列，從而可以收集較高溫度的熱能，加熱工質(zhì)產(chǎn)生蒸汽，驅(qū)動汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。槽式太陽能熱發(fā)電主要由四部分組成：鏡場、換熱系統(tǒng)、儲熱裝置和汽輪發(fā)電裝置等部分組成。

　　槽式太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)計

　　傳統(tǒng)的太陽能槽式光熱發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)（如圖1），是以導(dǎo)熱油為代表的熱載體，利用拋物線的光學(xué)原理，聚集太陽能，然后將太陽能匯集到集熱管上，集熱管中的導(dǎo)熱油會吸收太陽的能量，導(dǎo)熱油會在太陽能集熱場的流動過程中，溫度從290℃逐漸被加熱到390℃，然后流出太陽能集熱場。被加熱后的高溫導(dǎo)熱油一部分流入蒸汽發(fā)生器與水換熱，然后流回太陽能集熱場，而換熱的水變成375℃的水蒸氣推動蒸汽輪機(jī)發(fā)電；另一部分高溫導(dǎo)熱油則通過熱交換器與熔鹽進(jìn)行換熱流回太陽能集熱場，而換熱后的高溫熔鹽將儲存在高溫熔鹽罐中，待夜間無日照時與導(dǎo)熱油換熱用于夜間蒸汽汽輪機(jī)發(fā)電。

　　槽式太陽能光熱發(fā)電系統(tǒng)設(shè)計

　　新一代的太陽能槽式光熱發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)（如圖2），是以熔鹽為代表的熱載體，利用拋物線的光學(xué)原理，聚集太陽能，然后將太陽能匯集到集熱管上，集熱管中的熔鹽會吸收太陽的能量，熔鹽會在太陽能集熱場的流動過程中，溫度從290℃逐漸被加熱到550℃，然后流出太陽能集熱場。被加熱后的高溫熔鹽流入儲熱系統(tǒng)中的高溫熔鹽儲罐中，其中一部分高溫熔鹽會從高溫熔鹽儲罐中流出在蒸汽發(fā)生器與水換熱，然后流回儲熱系統(tǒng)中的低溫熔鹽儲罐中，而換熱的水變成375℃的水蒸氣推動蒸汽輪機(jī)發(fā)電；另一部分高溫熔鹽則留在高溫熔鹽儲存在高溫熔鹽罐中，待夜間無日照時繼續(xù)輸出換熱用于夜間蒸汽汽輪機(jī)發(fā)電。

　　傳統(tǒng)技術(shù)和新一代技術(shù)的對比

　　從上面兩種技術(shù)的論述可以看到，新一代的太陽能槽式光熱發(fā)電系統(tǒng)技術(shù)，主要存在三點不同。

　　第一，新一代技術(shù)直接采用了熔鹽代替了導(dǎo)熱油作為熱載體，熔鹽的價格一般為導(dǎo)熱油的1/6左右，這樣使整個電廠的造價大大得到了降低，另外熔鹽無爆炸性危險比導(dǎo)熱油作為熱載體降低了整個太陽能光熱電廠的防火防爆等級，減少了事故發(fā)生率也減少了電廠管閥件的采購成本。

　　第二，采用熔鹽直接進(jìn)行儲存，省去了二次換熱，這樣減少了換熱損耗，也使系統(tǒng)更為簡單。

　　第三，采用熔鹽后，使系統(tǒng)的運(yùn)行換熱區(qū)間由290℃-390℃變化到了290℃-550℃，使換熱蒸汽問題從375℃提高到了535℃，使蒸汽輪機(jī)的熱電轉(zhuǎn)化效率大大提高。