隨著全面屏?xí)r代的來臨，各大品牌廠商已經(jīng)開始將目光瞄準了下一代顯示——柔性屏。
此前，三星一直是柔性屏的發(fā)起者，也先后曝光了多款可折疊手機，不過從今年開始，國產(chǎn)品牌廠商陸續(xù)發(fā)布了基于柔性屏的可折疊產(chǎn)品，包括華為和聯(lián)想等廠商。
近期，聯(lián)想官微發(fā)布了一條基于柔性屏的可折疊手機視頻，并宣布將于今年10月面市。不過業(yè)界指出聯(lián)想這款產(chǎn)品更像是在“炫技”，并不能實現(xiàn)規(guī)模量產(chǎn)，而傳聞華為將在今年11月推出首款折疊屏手機，“這才有真正的看頭”。
據(jù)日本媒體日經(jīng)亞洲評論(Nikkei)的報道稱，他們已經(jīng)通過知情人士了解，證實中國智能手機制造商華為正計劃推出一款可折疊的智能手機，而且有極大的機會趕在三星之前發(fā)布。報道稱，華為野心勃勃，即便很多產(chǎn)品還處于實驗室階段，仍希望“不惜一切代價擊敗全球最大的手機廠商三星”。
盡管華為并未證實該消息的準確性，但根據(jù)日經(jīng)獲取的消息來源說法，華為的可折疊智能手機離發(fā)布已經(jīng)不遠了，不過還不會像常規(guī)手機那樣大規(guī)模量產(chǎn)，預(yù)計2萬至3萬部的產(chǎn)能，專門給一小批用戶早期體驗。
臺灣元大投資咨詢公司的分析師Jeff Pu也表示，華為可能會在2019年年初將首款可折疊設(shè)備投入市場，他表示：“華為非常希望能夠成為整個行業(yè)內(nèi)的第一家，只不過其面板供應(yīng)商提供的可折疊顯示面板技術(shù)，可能并沒有三星那么成熟”。
國產(chǎn)柔性面板已實現(xiàn)量產(chǎn)
柔性AMOLED顯示屏是目前最頂級的手機屏幕，由于其具備可實現(xiàn)彎曲、折疊等多樣產(chǎn)品形態(tài)，是未來智能手機實現(xiàn)曲面屏、折疊屏等必不可少的技術(shù)。
作為柔性屏的主要推動者，面板廠商的重要性不言而喻。
然而，過去柔性面板長期被三星、LG、JDI為主的韓國、日本廠商把持，縱觀整個電子信息領(lǐng)域，我國也是一直處于上游核心技術(shù)缺失，特別是“缺芯少屏”的局面。
不過，這一切隨著去年底京東方成都6代柔性O(shè)LED面板生產(chǎn)線的量產(chǎn)而正式被打破。
消息稱，華為即將發(fā)布的這款可折疊屏的面板供應(yīng)商就是來自京東方。除了華為之外，還向OPPO、小米等國內(nèi)的近20家手機廠商交付了這款顯示屏。
中國科學(xué)院院士歐陽鐘燦表示，以AMOLED為代表的柔性顯示技術(shù)正代表著全球信息技術(shù)發(fā)展的未來。據(jù)第一手機界研究院預(yù)計，到2020年，柔性O(shè)LED占比將提升至62%，柔性屏將成為國產(chǎn)手機發(fā)展的必然趨勢。
不過，相關(guān)人士也指出，目前中國面板企業(yè)在AMOLED柔性面板方面存在三個不足，一是核心專利上積累相對不足(三星的OLED專利和技術(shù)上積累深厚)。二是在關(guān)鍵設(shè)備上受制于人，如佳能麾下的Tokki壟斷蒸鍍機(三星、LGD、京東方的蒸鍍機都采購自Tokki)。三是AMOLED柔性面板市場份額有限，大部分市場份額被三星占據(jù)。
設(shè)備廠商蓄勢待發(fā)
除了面板之外，對于柔性顯示的工藝上也急需提升，尤其在設(shè)備領(lǐng)域。
據(jù)盛雄激光總經(jīng)理陶雄兵指出，現(xiàn)在的柔性屏加工只能采用紫外皮秒激光加工的方式，而在設(shè)備選擇上也非常有限。
“由于柔性屏是PI和PT結(jié)合的有機材料，柔性O(shè)LED在切割上，對技術(shù)要求極高”，陶雄兵對第一手機界研究院表示，紫外皮秒激光是進行屏幕切割一道必須的工藝程序，而且要分為兩次切割，第一次在大板分小板時，需要進行激光切割，因為柔性的OLED屏，刀具是切割不了的。第二次，是在小板切成產(chǎn)品時，如使用片切機切割后，屏幕四周會出現(xiàn)錯落表面，很不整齊，一整圈都需要進行激光修整，直接使用激光切割可以一次性解決。
而在設(shè)備的選擇上，目前大多采用韓國進口，雖然成本高，但可以降低量產(chǎn)風(fēng)險。在陶雄兵看來，國產(chǎn)設(shè)備廠商的機會將在2019年年底到2020年7、8月份這個時間節(jié)點，“2019年的中旬和下旬，激光設(shè)備應(yīng)該有個新的機會和介入，特別是紫外皮秒的激光介入”。
據(jù)第一手機界研究院了解，目前能夠生產(chǎn)國產(chǎn)紫外皮秒激光設(shè)備的廠商不多，僅有大族激光、盛雄激光和德隆激光等少數(shù)廠商。
陶雄兵表示，盛雄激光的OLED柔性屏紫外激光加工系統(tǒng)是去年11月與客戶一起研發(fā)的，今年5月已交付，目前一臺設(shè)備24小時的量產(chǎn)在1萬件成品左右。
“目前，我們采用的是平臺-激光聯(lián)動控制技術(shù)，這樣不僅可以提高產(chǎn)能，還能降低不良率，雖然相對傳統(tǒng)的切割方式，激光設(shè)備首次投入大，但使用過程中，消耗成本也十分低。此外，更換產(chǎn)品切割時，調(diào)節(jié)電腦內(nèi)控制參數(shù)的時間也僅需幾分鐘，長期來看使用的綜合效率和成本優(yōu)勢明顯。”
陶雄兵認為，曾經(jīng)我國的激光設(shè)備完全靠進口，一臺的成本在千萬元以上，而自主研發(fā)早期，70%的核心部件也需要進口，但隨著自主研發(fā)的力度越來越大，目前，只有30%的核心部件需要進口，成本降低一半有余。相信，不久以后，完全可以達到百分百國產(chǎn)。
當(dāng)然，不得不承認，雖然國內(nèi)顯示屏上下游企業(yè)一直在發(fā)力，但目前這一領(lǐng)域與三星、LG、JDI等公司的差別還是較大。要想真正對抗日韓廠商，增強在國際市場上的話語權(quán)，國內(nèi)的上下游廠商還是要持續(xù)投入更多的資金和技術(shù)研發(fā)能力，同時也需要產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)通力合作，共同瞄準市場需求，提高市場占有率，才能在柔性屏?xí)r代真正形成與日韓的抗衡之勢。
柔性屏其實喊了好久了，但一直處于小批量樣機中，除了屏本身技術(shù)及生產(chǎn)挑戰(zhàn)外，具體的應(yīng)用場景也是一個問題，在不能提供質(zhì)的性能提升和帶來殺手級應(yīng)用前，終端廠商們誰會冒險啟用柔性屏呢？