激光焊接是利用激光的輻射能量來實現(xiàn)有效焊接的工藝，其工作原理是：通過特定的方式來激勵激光活性介質(zhì)( 如CO2和其他氣體的混合氣體、YAG釔鋁石榴石晶體等) ， 使其在諧振腔中往復(fù)振蕩， 從而形成受激輻射光束， 當(dāng)光束與工件接觸時， 其能量被工件吸收， 在溫度達(dá)到材料熔點時便可進(jìn)行焊接。

　　激光焊接可分為熱傳導(dǎo)焊和深熔焊， 前者的熱量通過熱傳遞向工件內(nèi)部擴(kuò)散， 只在焊縫表面產(chǎn)生熔化現(xiàn)象， 工件內(nèi)部沒有完全熔透， 基本不產(chǎn)生汽化現(xiàn)象， 多用于低速薄壁材料的焊接;后者不但完全熔透材料， 還使材料汽化， 形成大量等離子體， 由于熱量較大， 熔池前端會出現(xiàn)匙孔現(xiàn)象。深熔焊能夠徹底焊透工件， 且輸入能量大、焊接速度快， 是目前使用最廣泛的激光焊接模式。

　　激光焊接的好處優(yōu)點

　?、?采用激光焊接可以獲得高質(zhì)量的接頭強(qiáng)度和較大的深寬比，且焊接速度比較快。

　?、?由于激光焊接不需真空環(huán)境， 因此通過透鏡及光纖， 可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制與自動化生產(chǎn)。

　　③ 激光具有較大的功率密度， 對難焊材料如鈦、石英等有較好的焊接效果，并能對不同性能材料施焊。

　　④ 可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應(yīng)用于大批量自動化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中。

　　激光焊接的缺點

　?、?激光器及焊接系統(tǒng)各配件的價格較為昂貴， 因此初期投資及維護(hù)成本比傳統(tǒng)焊接工藝高，經(jīng)濟(jì)效益較差。

　?、?由于固體材料對激光的吸收率較低， 特別是在出現(xiàn)等離子體后(等離子體對激光具有吸收作用) ， 因此激光焊接的轉(zhuǎn)化效率普遍較低(通常為5%~30%) 。

　　③ 由于激光焊接的聚焦光斑較小，對工件接頭的裝備精度要求較高， 很小的裝備偏差就會產(chǎn)生較大的加工誤差。

　　激光焊接對人有害嗎？

　　焊接機(jī)發(fā)出的激光的不可見性和能量太高，非專業(yè)人員別去接觸激光源，否則很危險。另外激光也屬于電磁波，但是焊機(jī)用的激光波長都很大，所以沒有紫外線之類短波長光波的輻射危害。

　　焊接過程中會產(chǎn)生許多氣體，但大多是惰性氣體，沒啥毒性，但也要看焊接材料的不同區(qū)別對待，最好做好防護(hù)措施，減少氣體吸入。

　　焊接機(jī)發(fā)出的激光幾乎沒有輻射危害，但是焊接過程中會有電離輻射和受激輻射，最好在焊接過程中遠(yuǎn)離焊接部位。這種被誘發(fā)的輻射這種不乏短波，而且對眼睛，身體影響不小，最好遠(yuǎn)離焊點。近距離作業(yè)要盡量做好防護(hù)措施如佩戴呼吸護(hù)具，穿輻射防護(hù)服，帶眼罩。