智能制造是基于新一代信息技術(shù)，貫穿設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動各環(huán)節(jié)，具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準控制自執(zhí)行等功能的先進制造過程、系統(tǒng)與模式的總稱。

　　工業(yè)發(fā)達國家經(jīng)歷了機械化、電氣化、數(shù)字化三個歷史發(fā)展階段，具備了向智能制造階段轉(zhuǎn)型的條件。未來必然是以高度的集成化和智能化為特征的智能化制造系統(tǒng)，取代制造中的人的腦力勞動為目標，即在整個制造過程中通過計算機將人的智能活動與智能機器有機融合，以便有效地推廣專家的經(jīng)驗知識，從而實現(xiàn)制造過程的最優(yōu)化、自動化、智能化。

　　當今世界制造業(yè)智能化發(fā)展的五大趨勢：

　　趨勢一：制造全系統(tǒng)、全過程應(yīng)用建模與仿真技術(shù)

　　建模與仿真技術(shù)是制造業(yè)不可或缺的工具與手段?；诮５墓こ?、基于建模的制造、基于建模的維護作為單一數(shù)據(jù)源的數(shù)字化企業(yè)系統(tǒng)建模中的三個主要組成部分，涵蓋從產(chǎn)品設(shè)計、制造到服務(wù)完整的產(chǎn)品全生命周期業(yè)務(wù)，從虛擬的工程設(shè)計到現(xiàn)實的制造工廠直至產(chǎn)品的上市流通，建模與仿真技術(shù)始終服務(wù)于產(chǎn)品生命周期的每個階段，為制造系統(tǒng)的智能化及高校眼珠與云頂提供了使能技術(shù)。

　　趨勢二：重視使用機器人和柔性化生產(chǎn)

　　柔性與自動生產(chǎn)線和機器人的使用可以積極應(yīng)對勞動力短缺和用工成本上漲。同時，利用機器人高精度操作，提高產(chǎn)品品質(zhì)和作業(yè)安全，是市場競爭的取勝之道。以工業(yè)機器人為代表的自動化制造裝備在生產(chǎn)過程中應(yīng)用日趨廣泛，在汽車、電子設(shè)備、奶制品和飲料等行業(yè)已大量使用基于工業(yè)機器人的自動化生產(chǎn)線。

　　趨勢三：物聯(lián)網(wǎng)和務(wù)聯(lián)網(wǎng)在制造業(yè)中作用日益突出

　　通過虛擬網(wǎng)絡(luò)——實體物理系統(tǒng)，整合職能機器、儲存系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)施。通過物聯(lián)網(wǎng)、服務(wù)計算、云計算等信息技術(shù)與制造技術(shù)融合，構(gòu)成制造務(wù)聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)軟硬件制造資源和能力的全系統(tǒng)、全生命周期、全方位的透徹的感知、互聯(lián)、決策、控制、執(zhí)行和服務(wù)化，使得從入場物流配送到生產(chǎn)、銷售、出廠物流和服務(wù)，實現(xiàn)泛在的人、機、物、信息的集成、共享、協(xié)同與優(yōu)化的云制造。

　　趨勢四：普遍關(guān)注供應(yīng)鏈動態(tài)管理、整合與優(yōu)化

　　據(jù)羿戓制造所了解，供應(yīng)鏈管理是一個復(fù)雜、動態(tài)、多變的過程，供應(yīng)鏈管理更多地應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、達數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，更傾向于使用可視化的手段來顯示數(shù)據(jù)，采用移動化的手段來訪問數(shù)據(jù)；供應(yīng)鏈管理更加重視人機系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性，實現(xiàn)人性化的技術(shù)和管理系統(tǒng)。企業(yè)通過供應(yīng)鏈的全過程管理、信息集中化管理、系統(tǒng)動態(tài)化管理實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈的可持續(xù)發(fā)展，進而縮短了滿足客戶訂單的時間，提高了價值鏈協(xié)同效率，提升了生產(chǎn)效率，是的全球范圍的供應(yīng)鏈管理更具效率。

　　趨勢五：增材制造技術(shù)與工作發(fā)展迅速

　　增材制造技術(shù)（3D打印技術(shù)）是綜合材料、制造、信息技術(shù)的多學科技術(shù)。它以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用粉末狀的沉積、粘合材料，采用分層加工或疊加成行的方式逐層增加材料來生成各三維實體。提突出的特點使無需機械加工或模具，就能直接從計算機數(shù)據(jù)庫中生成任何形狀的物體，從而縮短研制周期、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。三維打印與云制造技術(shù)的融合將是實現(xiàn)個性化、社會化制造的有效制造模式與手段。

　　美國、歐洲、日本都將智能制造視為21世紀最重要的現(xiàn)金制造技術(shù)，認為是國際制造業(yè)科技競爭的制高點，綜合分析我國職能制造發(fā)展迅速，取得了較為顯著的成效，然而與工業(yè)發(fā)達國家與制造業(yè)快速發(fā)展的需求相比，我國的職能制造依然存在以下問題，同時也是挑戰(zhàn)與機遇。

　　其一，智能裝備核心部件如傳感器、控制系統(tǒng)、工業(yè)機器人、高壓液壓部件及系統(tǒng)等，主要還依賴進口，其價格、交期、服務(wù)、軟件的適用性等嚴重制約和限制了智能制造的發(fā)展與推廣。

　　其二，企業(yè)管理觀念轉(zhuǎn)變滯后，信息化人才缺乏，很難針對本企業(yè)的實施情況和特點制定整體的規(guī)劃。

　　其三，大部分生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備沒有數(shù)字化的接口，無法采集數(shù)據(jù)及進行傳遞，難以用數(shù)字化智能化的手段管理起來，即使一些設(shè)備具備一定的通信能力，但是不同生產(chǎn)廠商通信接口與信息接口不統(tǒng)一，很難進行系統(tǒng)的集成。

　　其四，先進軟件大部分是國外開發(fā)，成本高，水土不服，影響企業(yè)數(shù)字化智能化的積極性。

　　其五，“機器換人”是大部分制造企業(yè)的現(xiàn)實需求，而哪里換，如何換，系統(tǒng)地解決這一系列問題需要多方面的協(xié)調(diào)支持。

　　根據(jù)以上分析，我們發(fā)展智能制造得優(yōu)先從以下行動入手：建立智能制造標準體系、突破關(guān)鍵部件和裝置并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、大力推廣數(shù)字化制造、開發(fā)核心工業(yè)軟件、建立數(shù)字化/智能化工廠、發(fā)展服務(wù)型制造業(yè)、攻克共性關(guān)鍵技術(shù)、保障信息和網(wǎng)絡(luò)安全、強化人才隊伍建設(shè)等。