機器人在各個市場都有著廣泛應用，它們也呈現(xiàn)出多種形式，包括服務機器人、協(xié)作機器人（cobot）、工業(yè)機器人、自動駕駛無人機和自動引導車輛等。對于成功的機器人應用，一個關鍵考慮因素是確保最佳電機驅(qū)動設計。就硅基（Si）電機驅(qū)動器而言，在效率和尺寸之間必須做出某種權衡。例如，較高的開關頻率允許使用較小的無源元件，但會導致較高的功耗。業(yè)內(nèi)一些人士提出，可以使用氮化鎵（GaN）高電子遷移率晶體管（HEMT）來代替硅器件以減輕這種權衡。本文將探討基于GaN技術的電機驅(qū)動原型這一提議。

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GaN基電機驅(qū)動架構

圖1所示，為一個采用兩個100V、3mΩ  CoolGaNTM SG HEMT半橋電路的100V GaN電機驅(qū)動器頂層框圖。為了實現(xiàn)雙面冷卻，這些芯片在封裝頂部配有一個裸露管芯。半橋具有非常低的回路電感（400pH），這允許在器件峰值漏極電壓額定值內(nèi)以不到1ns實現(xiàn)快速電壓轉換。

圖1 基于CoolGaN? SG HEMT 100 V的馬達驅(qū)動圖示

該設計中使用的1EDN7126G柵極驅(qū)動器是EiceDRIVER?  產(chǎn)品系列的一員，這些驅(qū)動器專門設計用于GaN開關和邏輯電平MOSFET。為了提供開關速度方面的靈活性，可提供從0.5A（1EDN7146G）到2A（1EDN7116G）的不同源/匯（source/sink）電流強度。與使用單獨柵極電阻器相比，這種方案降低了電路布局復雜性和回路電感。

一種被稱為“真差分輸入”（TDI）的特性能夠保證快速開關瞬態(tài)期間的穩(wěn)定運行，據(jù)此可實現(xiàn)低側開關的極高抗接地反彈以及高側的高共模電壓抑制能力。因而，可以用同一驅(qū)動器驅(qū)動低側和高側HEMT。此外，1EDN71x6G系列在輸出級還具有有源米勒鉗位（Miller clamp），在柵極電壓下降到0.4V以下的3ns內(nèi)，可將下拉強度增加到5A。這在GaN HEMT的關斷速率方面提供了設計自由度，同時保持了高抗感應導通能力。只有0.3Ω的下拉電阻意味著一旦驅(qū)動器鎖定，即便在高速開關期間，柵極電壓也保持在0V。

三個半橋電路包括單獨的溫度和同相（in-phase）電流傳感器。為確保低外形設計，電路板的兩側還整合有與HEMT類似高度的100V陶瓷電容器。由于高開關頻率可降低電容器紋波電流，因此不再需要使用大容量電解電容器。在100kHz及以上頻率下運行時，80μF的總直流鏈路電容就已經(jīng)足夠。

為了向低側柵極驅(qū)動器提供穩(wěn)定的電源電壓，該設計采用了48V到5V的降壓DC/DC轉換器，而高側柵極驅(qū)動器則由1EDN71x6G EiceDRIVETM有源自舉鉗位功能供電。

為了優(yōu)化高頻功率環(huán)路電感，并充分利用CoolGaN HEMT提供的更快開關速度，可選擇同相電流傳感器而非傳統(tǒng)的低側電流測量。與差分電流放大器相比，隔離的同相電流傳感器對電壓瞬態(tài)具有更好的抗擾性。XENSIV? TLI4971采用基于單片霍爾元件的無磁芯設計，具有高線性輸出和可配置感測范圍（從±25到±120A），從而能夠滿足這些要求。即便是最苛刻的磁場定向控制（FOC）應用也可以通過240kHz帶寬應對。

XMC4400驅(qū)動卡能夠為無傳感器FOC提供控制回路，更新速率為20 kHz，最大開關頻率為100kHz。通過將控制頻率增加到與開關頻率相同，可以在需要快速動態(tài)控制響應的應用中提供更高的控制帶寬。

圖2顯示了電機驅(qū)動設計的俯視圖、側視圖和仰視圖。矩形區(qū)域（僅為56 mm x 40 mm，厚度為3.7mm）包括整個電機驅(qū)動器的所有部件，包括直流鏈路電容、電流傳感器、輔助電源和方便的測試點?？側芤后w積為8.3 cm3，這意味著該電機驅(qū)動器的功率密度為120 W/cm3或2 kW/in3，適用于需要1 kW功率處理能力的應用。

圖2 CoolGaN? 電機驅(qū)動器的俯視圖、剖面圖和側視圖

繞組絕緣損壞和軸承磨損是限制電機電壓變化率的兩個因素。對于48V電機，繞組絕緣通常不是一個重要問題，因為這些電機通常具有更高的電壓絕緣額定值。然而，軸承磨損可能是一個較大問題，因此電機驅(qū)動器的開關速度有時會受到限制。此外，將驅(qū)動器連接到電機的電纜會顯著影響電機的有效dV/dt，如圖3所示。這里，電機的dV/dt大約比CoolGaN電機驅(qū)動器的dV/dc低一個數(shù)量級（4.9 vs.51 V/ns）。在確定軸承的壽命和可接受的dV/dt時，還必須考慮機械負載、標稱轉速（RPM）和溫度等特定應用因素。

圖3  直接在開關節(jié)點處的開關波形與緊密探測環(huán)（綠松石色）（位于螺釘端子處略微延伸探測環(huán)（灰色）），以及直接使用光學隔離差分探頭（綠色和紫色）測量的兩相之間電機端子處比較

較高開關頻率可提高系統(tǒng)效率

CoolGaN的高開關速度? 器件在選擇開關頻率時能夠為設計師提供更多選擇，允許他們檢查端到端效率和總解決方案大小，而不僅僅是逆變器的效率。

結合市場商用的低電感（20μH相間）高極數(shù)（pole-count）（14P）無人機電機，基于CoolGaN?的電機驅(qū)動整體系統(tǒng)效率在20、60和100 kHz開關頻率下分別進行了測量，使用測力計測量電機的機械輸出功率，使用萬用表測量逆變器的直流電輸入功率。圖4比較了20和100 kHz下100 W和500 W運行的相電流波形。這表明，更高的開關頻率導致更低的電流紋波、更低的RMS電流和更少的散熱。在100W時，RMS電流從5.6A降至4.5A（降低20%）；在500W時，電流從26.2A降低到23.1A（降低12%）。

圖4 100W（左）和500W（右）運行時的相電流波形

雖然在較高開關頻率下RMS相電流的降低在輕負載下更為明顯，但在整個負載范圍內(nèi)可以觀察到對于繞組溫度的益處。如圖5所示，在500 W機械輸出功率下，繞組溫度從20 kHz時的110°C降至100 kHz時的約80°C。對于像協(xié)同機器人等需要限制散熱的應用，這是一個重要的改進。

圖5 20、60和100 kHz運行時的電機繞組溫度

電機溫度的降低是由于其中電流紋波減小，從而降低了繞組和鐵芯損耗；然而，開關損耗與開關頻率成正比，一般情況下會增大逆變器中的功率損耗和散熱。對于傳統(tǒng)的基于MOSFET或IGBT的設計，這將是一個負面的權衡。然而，如圖6所示，由于CoolGaN? HEMT極低的開關損耗，端到端效率隨著開關頻率的增大而提高。

圖6 20和60kHz頻率下端到端效率

總結

本文介紹了使用GaN開關器件的無傳感器FOC 48V應用電機驅(qū)動器設計，對設計的評估表明，GaN器件允許采用更高的開關頻率，而不會降低系統(tǒng)效率或超過熱管理極限。更高的開關頻率可改進端到端系統(tǒng)效率，實現(xiàn)更低的電機溫度和更高的功率密度。設計具備的小尺寸意味著電機驅(qū)動器可以嵌入在底座附近（例如，在機器人手臂內(nèi)部），從而減少長電纜連接引起的EMI。

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