2023年11月9日,格勞博機(jī)床(中國)有限公司(以下簡稱 “格勞博中國” )在其大連生產(chǎn)基地舉辦了盛大的開放日活動。這是暌違三年后格勞博中國首次舉辦的大規(guī)模公開展示活動,也是格勞博中國第二工廠和全新應(yīng)用技術(shù)中心 (TAC) 落成后的首次公開亮相。以 “德國頂尖機(jī)床——源自格勞博中國” 為主題,本次開放日在全面展示格勞博中國自主生產(chǎn)能力的同時,通過典型零件現(xiàn)場切削的形式直觀呈現(xiàn)了格勞博設(shè)備、自動化、系統(tǒng)業(yè)務(wù)的高效創(chuàng)新,更攜手制造生態(tài)合作伙伴企業(yè),聚焦新能源汽車、醫(yī)學(xué)工程、航空航天、機(jī)械制造、工具模具等多行業(yè)解決方案?;顒游擞脩羝髽I(yè)代表、合作伙伴、研究機(jī)構(gòu)等約230名嘉賓參會。
“我們將全價值鏈的制造環(huán)節(jié),都集中在這里,是格勞博集團(tuán)加碼投資中國的一個又一個證明。做 ‘最中國的德國公司’,在中國大連,用戶可以獲得與德國明德海姆總部一樣的體驗,甚至某些層面更加靈活、更加高效。相聚,本就意味著對未來的期待,這么多嘉賓來到這里與我們互動,是對格勞博中國的信任,更是對中國制造業(yè)的信心?!?格勞博中國首席技術(shù)官?Sebastian Klingler先生表示。
穿越周期 與中國速度同步
扎根中國、服務(wù)好中國用戶是格勞博集團(tuán)的一項長期戰(zhàn)略,這一愿景于2012年隨著格勞博機(jī)床(中國)有限公司在大連正式成立而得以落地生根。如今,站在第二個十年的起點,格勞博中國已歷練成為一家具備完全自主生產(chǎn)實力的本地化公司。大連的兩家現(xiàn)代化工廠,協(xié)同位于北京、上海的銷售和售后服務(wù)分公司,可為中國乃至亞洲用戶提供從設(shè)計、研發(fā),到生產(chǎn)、裝配、工藝調(diào)試,再到技術(shù)支持、售后等一系列服務(wù),在同一時區(qū)、同一語言、同一文化下,真正做到將德國品質(zhì)與中國速度、本地需求完美融合。
格勞博中國銷售副總裁王浩宇先生表示:“近百年、跨全球的運營史,讓格勞博集團(tuán)見識了各種的風(fēng)浪,穿越了各樣的歷史周期,‘以用戶需求為核心’是格勞博始終秉承的原則,也是制勝法寶。格勞博中國的本地團(tuán)隊不僅為本地用戶服務(wù),也為全球服務(wù),我們的策略是‘與中國速度同步’。作為堅定的行動派,當(dāng)中國用戶在別的國家建新廠,格勞博可以從國內(nèi)支持并派中國工程師去任何國建協(xié)助設(shè)備的運營和培訓(xùn)。在先進(jìn)制造技術(shù)與創(chuàng)新思維的推動下,我們一定能助推客戶的高質(zhì)量發(fā)展?!?/p>
本次開放日,是格勞博中國第二工廠落成投產(chǎn)后的首次公開亮相。受邀嘉賓們作為這座德式建筑的第一批客人,親眼見證了格勞博中國是如何通過兩大本地工廠相互協(xié)同配合、高效運轉(zhuǎn),從機(jī)床零部件加工開始,一步步實現(xiàn)高精密加工中心、自動化設(shè)備、柔性交鑰匙生產(chǎn)線等整體制造的。
巔峰技術(shù) 創(chuàng)新引領(lǐng)
約20年前,格勞博把代表當(dāng)時行業(yè)“金字塔”的五軸五聯(lián)動技術(shù)帶到了中國市場,并憑借五軸聯(lián)動通用加工中心系列收獲了用戶的廣泛贊譽(yù)。此次,作為開放日的“絕對主角”,他們以現(xiàn)場切削典型零件的方式充分展現(xiàn)了升級后的強(qiáng)大“魅力”。
格勞博5軸聯(lián)動通用加工中心G550:
為高精高效加工需求而生
現(xiàn)場加工演示:工具模具合金鋼樣件
格勞博5軸聯(lián)動通用加工中心access系列G350a:
一步跨入5軸聯(lián)動加工快車道
現(xiàn)場加工演示:航空航天鋁合金框架結(jié)構(gòu)工件
格勞博4軸通用加工中心G640:
強(qiáng)大且可配置的模塊化機(jī)床
現(xiàn)場加工演示:強(qiáng)力切削機(jī)械工程合金鋼樣件
格勞博G系列雙主軸加工中心G320:
全新一代,雙主軸結(jié)構(gòu),效率不止翻倍
現(xiàn)場加工演示:汽車工業(yè)多款工件
與此同時,現(xiàn)場真實運行的各式柔性自動化系統(tǒng),當(dāng)仁不讓成為了開放日現(xiàn)場的焦點。正如?Sebastian Klingler先生所介紹的:“格勞博柔性自動化解決方案,不僅凝聚了我們數(shù)十年在汽車工業(yè)打造大批量自動化產(chǎn)線的經(jīng)驗和實力,也融入了應(yīng)對‘多品種、小批量’生產(chǎn)挑戰(zhàn)的高度靈活的柔性制造技術(shù)。永遠(yuǎn)領(lǐng)先一步,我們以不懈創(chuàng)新助力用戶在智能制造的新時代贏得先機(jī)?!?從圓形 / 直線 / 塔型托盤存儲系統(tǒng)(PSS-R / PSS-L / PSS-T)到柔性機(jī)器人單元(GRC),再到全自動柔性交鑰匙生產(chǎn)線,格勞博豐富的自動化解決方案可幫助用戶依據(jù)實際產(chǎn)能與需求,實現(xiàn)從半自動到全自動的高質(zhì)量生產(chǎn)。配合工業(yè)4.0框架下自主研發(fā)的GROB-NET4Industry生產(chǎn)軟件,在實現(xiàn)無人生產(chǎn)的同時,助力企業(yè)全面達(dá)成面向未來的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)。
電動前行 更輕更大更全
邁進(jìn)低碳時代,主動迎接汽車動力總成由傳統(tǒng)內(nèi)燃機(jī)向電動機(jī)的變革,格勞博已全面投身電動汽車領(lǐng)域,大連第二工廠的投產(chǎn),以及電動汽車應(yīng)用技術(shù)中心 (TAE) 的成立,正是格勞博促成電力驅(qū)動技術(shù)本土落地的一系列舉措。
為了滿足新能源汽車大尺寸、輕量化、復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的加工需求,格勞博近年來專門研發(fā)了有著更大加工空間、更高加工效率的全新機(jī)床,于本次開放日官宣的900系列正是其中極具代表性的產(chǎn)品之一。900系列特別設(shè)計了寬敞的工作區(qū)域,在高扭矩、高轉(zhuǎn)速的情況下還具備極高的動態(tài)性和良好的排屑效果,非常適合加工電池殼體、底盤工件、大型鑄件等。另外,900系列中的X系列機(jī)床專為汽車鋁制工件而設(shè)計,為工件加工提供了速度、精度和效率的完美組合。
同時,在電動汽車電機(jī)、電池裝配系統(tǒng)領(lǐng)域,格勞博也有著強(qiáng)大實力,并已實現(xiàn)了電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子裝配系統(tǒng)、電芯裝配系統(tǒng),以及電池模組和電池包裝配生產(chǎn)線的自主生產(chǎn)與交付。這些創(chuàng)新成果在開放日期間隨著電動汽車分會場的閉門圓桌論壇,以及工廠參觀環(huán)節(jié)的格勞博最新一代電動汽車定子發(fā)卡折彎系統(tǒng)進(jìn)行了完整探討和展示,頻頻引發(fā)與會嘉賓的肯定。
行業(yè)聚焦 共創(chuàng)融合
在豐富的切削專業(yè)知識、應(yīng)用經(jīng)驗與全球化專家網(wǎng)絡(luò)的助力下,以卓越中心之名,格勞博中國為包括航空航天、工具模具、醫(yī)學(xué)工程、自動化等眾多行業(yè)提供定制化解決方案,賦能用戶效益的持續(xù)提升。
沿著橫向價值鏈,格勞博可為發(fā)動機(jī)葉盤、葉片等部件開發(fā)完美的切削策略,并通過優(yōu)化編程和模擬銑削,確保零部件加工的高品質(zhì);面對復(fù)雜模具的加工時,格勞博能夠以可靠的工藝銑削深腔和加工自由曲面,以及沿著整個Z軸進(jìn)行深孔鉆,支持機(jī)床粗/精加工期間的高性能要求;格勞博在醫(yī)學(xué)工程領(lǐng)域的解決方案,能夠滿足零件在加工材料、幾何形狀和表面質(zhì)量等方面的嚴(yán)苛要求……
格勞博已經(jīng)打造了一支經(jīng)驗豐富的應(yīng)用技術(shù)團(tuán)隊,并通過與行業(yè)領(lǐng)先品牌的緊密合作,針對不同行業(yè)特性、工件狀況,為用戶量身定制整體解決方案。在開放日現(xiàn)場,包括蔡司、海德漢、伊斯卡、杜邦、埃塞克斯古河在內(nèi)的多家技術(shù)伙伴,分享了與格勞博合作的多個行業(yè)應(yīng)用方案。
“站在新的起點,格勞博中國豪情滿懷,信心堅定。德國頂尖機(jī)床——源自格勞博中國,我們將通過應(yīng)用尖端技術(shù)的產(chǎn)品與方案,結(jié)合中國研發(fā)團(tuán)隊的經(jīng)驗與智慧,全心全意滿足中國用戶高效智能生產(chǎn)的期待和需求,為中國制造的高質(zhì)量發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展注入新動能、新活力?!??Sebastian Klingler總結(jié)說道。
圖片:
圖1:格勞博中國第一工廠俯瞰圖
圖2:格勞博中國第二工廠俯瞰圖
圖3:格勞博中國全新應(yīng)用技術(shù)中心 (TAC) 落成后首次公開亮相
圖4:開放日當(dāng)天,嘉賓們在工廠參觀并展開交流
圖5:車間內(nèi)生產(chǎn)如火如荼,又一批加工中心即將交付
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