在繼電器尤其是小型電磁繼電器的制造中大量采用了電阻點焊工藝，隨著電磁繼電器的日趨小型化及技術(shù)等級的提高，采用了現(xiàn)代電子控制技術(shù)的精密焊接設(shè)備正逐步取代老式的設(shè)備；同時，激光焊接技術(shù)也得到了廣泛的應(yīng)用。
1.精密電阻點焊的應(yīng)用
　　在繼電器的觸點、簧片、支架、推桿、外殼密封、安裝板、隔磁片等部件中大量使用了電阻點焊工藝。
1.1電阻點焊的原理
　　如圖1所示,工件在上下電極間被加壓、通電，利用焦耳熱 Q=0.24I2RT使工件熔化，冷卻結(jié)晶后產(chǎn)生熔焊核。


1.2電阻點焊的5大要素
　　從焦耳熱的公式可看出 ,焊接電流、通電時間、接觸電阻與發(fā)熱有直接關(guān)系，而接觸電阻與焊接時的壓力密切相關(guān)，此外，電極端部的尺寸會影響電流密度從而影響發(fā)熱，同時，電極材料對熱平衡影響重大,從而影響焊接效果。所以,我們稱焊接電流、通電時間、焊接壓力、電流密度、電極材料為影響電阻點焊的5大要素。
　　1.2.1焊接電流、通電時間
　　電阻點焊中，焊接電流I、通電時間T非常重要，其波形、穩(wěn)定性直接影響焊接效果，而I與T的特性是由焊接電源本身決定的，目前，焊接電源主要有單相交流式、電容儲能式、逆變式和晶體管式等4種。幾種焊接電流的波形見圖2，各種電阻點焊電源特點見表1。

　　1.2.2焊接壓力
　　焊接過程中壓力過小會產(chǎn)生飛濺，焊接加壓機構(gòu)壓力的追隨性也很重要。此外，在自動點焊機中，通常采用氣動加壓方式，而在小批量試制中，采用腳踩式加壓較為方便。
　　1.2.3電極
　　電極的主要作用有導(dǎo)通電流，此外，在繼電器的點焊中，它通常還是工裝夾具的一部分。常用的電極材料有鎘青銅、鉻青銅、鉻鋯銅、鎢銅合金、鉬銅合金、鋁表面分散強化合金等，電極無好壞之分，只有搭配是否合理之分。電極選擇的一般原則是：
　　固有電阻大的工件選用固有電阻小的材料做電極，固有電阻小的工件，選用固有電阻大的材料做電極。如圖所示，JQX-15F 的簧片與軛鐵的點焊，簧片一側(cè)采用WuCu電極，而軛鐵一側(cè)采用CrCu電極，這樣,熱量就會集中在工件結(jié)合面處，焊接效果較好。


1.3 繼電器中電阻點焊的特點
　　1.3.1 繼電器要點焊的工件通常導(dǎo)電、導(dǎo)熱性較好，尺寸又小，點焊時一般使用大電流、短時間即硬規(guī)范。
　　1.3.2 繼電器零部件通常采用鍍鎳工藝，因為鍍層的熔點與母材差異較大，現(xiàn)在點焊中通常采用兩段通電焊接，第一段去鍍層,第二段真正點焊，通電曲線如圖4所示


　　這里需要格外注意的是，最好采用電鍍鎳而不是化學(xué)鍍鎳，因為化學(xué)鍍鎳時溶液中通常加有有機物,有機物會隨同離子一起沉積于工件表面，而這些沉積的有機物是很難去除的。電鍍鎳時，溶液中加的是無機物，工件表面也就不會有有機物的沉積。有機物對電阻點焊和熔焊都是非常不利的。此外，因為光亮劑的原因，鍍亮鎳的場合很難焊接。
　　1.3.3 在繼電器部件的點焊中，經(jīng)常會遇到工件厚度比較大的情況，這時通常在一個工件上預(yù)先做好凸點或凸徑，這樣點焊就會變得很容易，如密封繼電器支架與底座的點焊，TO5 繼電器的封焊等。凸點、凸徑的尺寸取決于材料的厚度。
　　1.3.4 在這里要重點介紹一下觸點的點焊。
　　1.3.4.1 通訊繼電器中接點的點焊
　　通訊繼電器中接點與簧片的尺寸都非常小,人工點焊非常困難,且效率低小,品質(zhì)難以保證。在國外，如西門子、松下、歐姆龍、神明等均采用自動點焊，接點通常用絲材，切斷后點焊在簧片帶料上。此點焊機較復(fù)雜，難點主要在送絲機構(gòu)上?，F(xiàn)在，國內(nèi)已仿制出此設(shè)備,運行效果較好。此種點焊機對焊接電源的品質(zhì)要求很高，基本上都是采用米亞基公司的逆變焊接電源IP-217A/IT-510B或晶體管式點焊電源 MDA-4000B。圖5為國內(nèi)制造的接點自動點焊機的實物，圖6 為使用該設(shè)備的接點焊接實物。


　　1.3.4.2密封繼電器中接點、簧片的點焊
　　密封繼電器簧片材料一般為AgMgNi鍍Au，利用簧片壓苞做接點使用，其與引腳的點焊焊接一般采用電阻點焊，但直接點焊兩者非常困難，可用Cu-Zn做過渡片，如圖7所示，這樣點焊就容易多了。在俄羅斯北霞,也采用激光焊接此部件,焊接時工件位置的擺放有一定的技巧，且必須保證2/3以上熔接,否則,強度及接觸電阻均不能保證。部分國內(nèi)廠家也已采用此焊接工藝。


2.激光焊接的應(yīng)用
　　激光焊接已廣泛應(yīng)用于密封繼電器外殼與底座的密封以及第3代通訊繼電器中端子、安裝耳朵、磁鋼、隔磁片的點焊等，此外，在汽車?yán)^電器中的簧片與軛鐵已大量使用激光連續(xù)點焊。
2.1激光焊接的特點
　　激光焊接是利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特點進行工作 ,所以激光焊接具有焊接熱影響區(qū)小、焊后變形小等特點。雖然電子束與激光的能量密度相當(dāng)，但通常電子束需在真空條件下進行焊接,所以設(shè)備較復(fù)雜、昂貴,也較難應(yīng)用于生產(chǎn)線中?？梢栽O(shè)想一下,如果第3代通訊繼電器生產(chǎn)線中使用的不是激光焊接而是電子束，那么設(shè)備將會變得多么龐大。
2.2繼電器的密封焊接
　　繼電器的密封焊接是激光焊接在繼電器中重要的應(yīng)用之一，繼電器密封結(jié)構(gòu)如圖8所示


　　繼電器罩殼材料一般為白銅（最好不含鋅，因為鋅在高溫時會蒸發(fā)，影響氣密性）,底座材料一般為可閥合金或A10鋼，為保證泄漏率達到10-9m3p/s，底座與外殼的間隙最好控制在0.01～0.03mm之間，焊點重疊率應(yīng)在70%以上。
　　此外，為保證泄漏率指標(biāo)達到要求，對激光焊接機的要求也很高。采用具有能量監(jiān)測單元的閉環(huán)控制的激光焊接機可得到穩(wěn)定的激光輸出，采用使激光輸出功率緩慢變化的漸強漸弱功能，可使焊縫重疊部分也美觀平整。
3.展望
　　隨著對繼電器品質(zhì)要求的不斷提高，在制造過程中必將使用更多的采用現(xiàn)代電子控制技術(shù)的新的精密焊接設(shè)備。