摘 要： 為了實現(xiàn)對重物提升的精確控制，設計中選擇了以Atmegal6單片機為核心的控制系統(tǒng)。根據(jù)控制要求，提出了實施以單片機主、從結構的控制方式。重點介紹了用光電編碼器作為傳感器、對傳感器輸出的脈沖信號進行整形、鑒相后送入單片機計數(shù)的硬件電路和單片機對計數(shù)脈沖、設定位移量進行計算處理的軟件程序，根據(jù)計算結果完成相應的智能化控制。
關鍵詞： Atmegal6單片機； 重物提升； 光電編碼器； 硬件電路； 軟件程序
隨著微電子技術的發(fā)展，電氣控制方式變得更加靈活多樣，控制精度越來越高。智能化控制中越來越多地采用了以單片機為核心的控制單元實現(xiàn)設備的智能化控制。介紹以Atmega16單片機為控制核心，實現(xiàn)重物提升位移量的精確控制。
1 重物提升控制系統(tǒng)原理
重物提升控制系統(tǒng)的設計目的是使用智能化的控制技術，將重物提升到預定高度。如圖1所示是系統(tǒng)控制結構圖，從控制結構圖可以看出，控制系統(tǒng)研究對象是重物的提升和降落。主要的控制對象是卷揚機，通過卷揚機的正、反轉運動實現(xiàn)控制目標。
圖中傳感器選用光電編碼器，光電編碼器的轉軸上安裝一個輪，將其固定在導向輪上，這樣光電編碼器和導向輪同軸旋轉，實現(xiàn)光電編碼器轉過的角度與導向輪轉過的角度相等，重物提升的距離就是導向輪周長和轉過總角度的乘積。設導向輪的直徑為d，與其同軸連接的光電編碼器每圈輸出脈沖數(shù)設為k,那么脈沖當量為：
2 單片機主從結構的控制方式
工程設計研究對象是控制卷揚機的轉動,提升重物到預定高度,需要在運行前計算出運行的總脈沖數(shù)；設計要求顯示屏能實時顯示重物的高度，需要在運行中對采集的數(shù)據(jù)實時處理，計算出移動的距離；還要求對重物高度和導向輪周長進行設定，設定參數(shù)要能夠存儲和讀出，這就需要帶有存儲功能的智能化器件。Atmega16單片機能夠完成數(shù)據(jù)處理，內含EEPROM存儲區(qū)，在掉電的情況下也能夠保存數(shù)據(jù),內含2個外輸入計數(shù)器，能夠實現(xiàn)計數(shù)任務，可以簡化硬件電路。綜合考慮，本設計選擇Atmega16單片機作為核心器件實現(xiàn)任務要求。為了簡化結構，突出模塊設計，采用雙芯片結構，以主、從機模式的設計方法實現(xiàn)控制要求。主機單元負責傳感器信號的處理、人機界面參數(shù)設定、實時數(shù)據(jù)處理等工作。從機單元負責接收主機所發(fā)信號，響應主機決定是否輸出實時的控制指令。
3 光電編碼器測量位移
光電編碼器是一種通過光電轉換將輸出軸上的機械幾何位移量轉換成脈沖或數(shù)字量的傳感器，這是目前高精度控制系統(tǒng)最常用的位移量測量傳感器。光電編碼器由光柵盤和光電檢測裝置組成，光柵盤是在一定直徑的圓板上等分地開通若干個長方形孔。原理示意如圖2所示。通過計算光電編碼器輸出脈沖的個數(shù)就能知道當前拖動的位移量，還可以通過計算每秒光電編碼器輸出脈沖的個數(shù)實現(xiàn)速度測量。
用光電編碼器測量位移時,不僅要知道位移的大小，還要知道位移的正負方向，判別方向是成功測量關鍵?，F(xiàn)在市場上見到的光電編碼器是4線接口或5線接口。4線接口的光電編碼器能輸出A、B兩路脈沖，5線接口的能輸出A、B、Z三路脈沖。光電編碼器輸出的A、B兩路脈沖在相位上差90°，正轉時A路超前B路90°，反轉時B路超前A路90°。測量中依據(jù)A、B之間的相位差，就能夠判別位移的方向符號，通過帶符號的加運算，可以知道輸出脈沖個數(shù)，計算出位移量。
4 傳感器信號的提取電路設計
如圖3所示是傳感器信號提取電路。光電編碼器輸出的信號通過74LS244進行整形后，輸出理想的A、B相波形，U3（74LS74）是D觸發(fā)器，把傳感器輸出整形方波信號的A相輸入D1,B相作為D觸發(fā)器的時鐘信號CK，U3與U9(7400)共同組成鑒相電路，判斷光電編碼盤是正轉還是反轉。
當光電編碼器正向旋轉時，通道A輸出波形超前通道B輸出波形90°，D觸發(fā)器輸出Q為高電平，Q為低電平，上面U9A與非門關閉保持高電平，計數(shù)脈沖不能通過U11；此時，下面U9B與非門打開，其輸出計數(shù)脈沖D能夠順利通過U12進行傳輸，如圖4(a)所示。
當光電編碼器逆時針旋轉時，通道A輸出波形比通道B輸出波形滯后90°，D觸發(fā)器Q輸出為低電平，Q為高電平，上面U9A與非門打開，其輸出計數(shù)脈沖C能夠通過U11進行傳輸；此時，下面U9B與非門關閉保持高電平，計數(shù)脈沖不能通過，如圖4(b)所示。
5 重物提升位移量的計算
Atmega16微處理器內包含3個獨立的定時器/計數(shù)器模塊，其中T/C0、T/C2是8位定時器/計數(shù)器模塊，T/C1是16位的定時器/計數(shù)器模塊。硬件設計中選擇T0、T1作為正反轉計數(shù)器，記錄光電編碼器輸出的正、負脈沖數(shù)。在軟件設計中一定要將T0、T1計數(shù)器進行擴展，使其有足夠的計數(shù)空間，擴展位移測量范圍。筆者在設計軟件時，將T0、T1進行擴展，使它們都是長整數(shù)（32位）形式，利用的就是計數(shù)器滿產(chǎn)生溢出中斷的形式擴展的。這樣T0計數(shù)256個脈沖產(chǎn)生中斷一次， T1計數(shù)65 536個脈沖產(chǎn)生中斷一次。
T0、T1控制寄存器設置及產(chǎn)生溢出中斷程序為：
…
TCCR0=0x06; //計數(shù)脈沖由T0引腳輸入,下降沿有效。
TCCR1B=0x06; //計數(shù)脈沖由T1引腳輸入,下降沿驅動
有效。
…
#pragma interrupt_handler timer1_ovf_isr:9//正計數(shù) 16bits
void timer1_ovf_isr(void){
cnt1++; //32位計數(shù)
}
#pragma interrupt_handler timer0_ovf_isr:10 //負計數(shù)8bits
void timer0_ovf_isr(void){
long c;
cnt0++; //32位計數(shù)
c=(cnt0>>8); //防止cnt0,cnt1溢出
if(c && (cnt1>=c))
{cnt1-=c; //計算計數(shù)差值
cnt0=cnt0&0xff; //只保留低8位
} }
設計中，選擇型號為S38-J3V100光電編碼器，輸出編碼是500碼/轉，則脈沖當量是πd/500，當前的位移量就是總脈沖數(shù)與脈沖當量的乘積。軟件計算程序如下：
…
posicnt=(cnt1<<16)|TCNT1; //正脈沖數(shù)
negcnt=(cnt0<<8)|TCNT0; //負脈沖數(shù)
totalcnt =posicnt-negcnt; //產(chǎn)生位移量大的總脈沖數(shù)
curPosi=(totalcnt*(meterCyl*1000+ CentCyl));
curPosi/=PLS_PER_ROUND; //當前的位移量
…
執(zhí)行運行命令，微處理器就要對設定的位移量進行計算，把位移量大小轉換成脈沖數(shù)的多少。在運行中進行脈沖數(shù)的比較，如果相等，則停止運行，表示已經(jīng)達到目標位置。軟件計算程序如下：
sysStatus = SYS_RUN;
PosiSet=meterPosi*1000+CentPosi; //毫米計算
cntSet=(PosiSet*PLS_PER_ROUND)/(CentCyl+
meter Cyl*1000);
if(cntSet>totalcnt) Command=CMD_FWD;
//執(zhí)行正轉命令
else if(cntSet<totalcnt) Command=CMD_REV;
//執(zhí)行反轉命令
else sysStatus=SYS_IDLE; //停止狀態(tài)
本方案設計的重物提升控制系統(tǒng)在實際運行過程中獲得了良好的動態(tài)性能,控制精確，智能化程度高。利用光電編碼器作為位移傳感器,能獲取高精度控制信號。高性價比的Atmega16單片機使成本大大降低,提高了軟件設計的靈活性,簡化了硬件電路設計,具有很好的實用價值。
參考文獻
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