摘 要: 簡要介紹了磁閥式可控電抗器(MCR)的結構和工作原理,通過對磁飽和技術進行分析,指出了影響磁閥式可控電抗器響應時間的直接因素,并據此提出了提高響應速度的方法以及這些方法的優(yōu)劣性和可行性。
關鍵詞: 磁閥式可控電抗器;響應時間;磁飽和
磁閥式可控電抗器MCR(Magnetically Controlled Reactor)型動態(tài)無功補償裝置(SVC)作為近年來受到廣泛關注的動態(tài)無功補償裝置,具有可靠性高、壽命長、維護簡單、適用電壓范圍廣、產生諧波小和成本較低等顯著優(yōu)點[1-2],很好地克服了晶閘管控制電抗器(TCR)型動態(tài)無功補償裝置的諸多缺點。作為MCR型SVC的核心部分,磁閥式可控電抗器本身的性能很大程度上決定了整個動態(tài)無功補償裝置的性能[3],相比于TCR的直接控制晶閘管導通角調節(jié)電抗器容量的技術,磁閥式可控電抗器采用的是磁飽和技術控制電抗器容量的變化,受磁飽和響應時間的影響,整個動態(tài)無功補償裝置的響應時間就成為了一個不可忽視的問題。
1 磁閥式可控電抗器的電路分析
1.1 結構原理和等效電路
圖1為MCR的結構原理圖,關于MCR的結構原理,參考文獻[4]和[5]中都有詳細說明。
在MCR工作過程中,只有小截面段鐵芯處于磁飽和狀態(tài),其余段均處于未飽和的線性狀態(tài),輪流觸發(fā)導通晶閘管K1和K2,產生直流控制電流,控制鐵芯的飽和程度,從而達到控制電抗器容量的目的。
1.2 響應時間
磁閥式可控電抗器的響應時間指的是電抗器容量從空載變化到額定值時所需的調節(jié)時間??煽仉娍蛊鞯捻憫獣r間由下式確定[6]:
1.3 有功損耗
由于磁閥式可控電抗器的品質因數在100以上,因此其繞組電阻值相對來說很小。大量的計算和實測數據表明,磁閥式可控電抗器的有功損耗與無功功率的比值只與其抽頭比δ有關:
但是,在某些應用中(如抑制沖擊負荷引起的電壓閃變和波動、自動調諧消弧線圈等)要求動補裝置具有很快的響應速度,要在幾個甚至1個工頻周期內達到額定工作狀態(tài)。而磁閥式可控電抗器的最快響應時間為10個工頻周期,難以達到控制要求,因此必須縮短響應時間。
3 縮短響應時間的方法
3.1 增加直流控制電壓
磁閥式可控電抗器的響應時間雖然與δ成反比,但實際上影響響應時間的直接因素是鐵芯飽和度(或鐵芯磁導率μ)達到定值的時間,即控制回路直流電流達到定值的時間??煽仉娍蛊魅萘侩S著磁感應強度直流分量的增減而增減,控制回路中直流電流越大,鐵芯中磁感應強度的直流分量到達定值的時間就越短,可控電抗器的響應時間就越短。而在控制回路中增加直流電流最直接的方法就是增加直流控制電壓。
3.1.1 增大抽頭比來增加直流控制電壓
顯然,磁閥式可控電抗器在空載時相當于自耦變壓器,增加抽頭比就可以增加控制電壓。當然,增加抽頭比會導致電抗器有功損耗的增加,然而通過控制晶閘管的導通時間可以有效地減少有功損耗。
但是,利用電容放電提高響應速度存在著明顯的缺點:(1)充電電容器和可控電抗器控制繞組的連接問題;(2)充電電容器的初始電壓要很大,如何充電的問題;(3)充電電容器放電只適合電抗器一開始的響應,在負載無功功率變化過程中的動態(tài)響應時間不能夠靠電容器放電來提高;(4)外加直流電源、晶閘管等使線路和控制變得更加復雜。因此,目前來看,該方法并不能應用于實際電抗器當中。
3.3 外加直流勵磁繞組
外加直流勵磁繞組即在響應時間段加入直流勵磁繞組來縮短響應時間,這和增加直流控制電壓來縮短響應時間的方法在原理上是類似的??煽仉娍蛊鞯膹蛣钍浇Y構如圖7所示,其中,直流勵磁繞組產生的磁通可在兩鐵芯內閉合,無需第3個鐵芯構成閉合回路。直流勵磁控制系統(tǒng)一方面在K1和K2導通時產生相同方向的助磁,另一方面,當K1和K2的導通角調整時也要產生相應的助磁或去磁,要求直流勵磁控制電路能夠及時地通斷,能對勵磁程度和方向進行快速地調整和改變,這對檢測回路和控制回路都有很高的要求。此外,由于外加了直流勵磁繞組,使得電抗器的結構更加復雜。
磁閥式可控電抗器在動態(tài)無功補償領域中起到了越來越重要的作用,然而在某些需要快速無功補償的場合,磁閥式可控電抗器的響應時間是制約其應用的主要因素。本文根據影響磁閥式可控電抗器響應時間的直接因素,提出了幾種提高響應速度的方法,并通過仿真探討了這些方法的優(yōu)劣性和可行性。
參考文獻
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[6] 陳柏超.新型可控飽和電抗器的理論及應用[M].武漢:武漢水利電力大學出版社,1999.