2016年CES展示會上，韓國LG展出8款全新的OLEDTV機種，又以77寸超薄2.57mm的OLED面板最吸睛。以往被定位在中小型應用產(chǎn)品領域的OLED面板技術，隨制程良率改善，材料發(fā)光效率與壽命演進，逐漸跳脫可攜式裝置應用范疇，朝更大尺寸的應用產(chǎn)品擴散。
2015年全球AMOLED產(chǎn)能最大國為韓國，總產(chǎn)能達到每季483萬平方公尺，主要廠商為LGD(LGDisplay)、SDC(SamsungDisplayCompany)。
但這兩家公司對于AMOLED技術投入在近期出現(xiàn)分歧，LGD著重在大型面板投資，主力設定在坡州M2的G8工廠，產(chǎn)品為55寸FullHD的AMOLEDTV面板;SDC高層將產(chǎn)品主力放在中小型面板，供應旗下品牌手機，投資著重湯井的G5.5工廠，強化5寸級FullHD、2560x1440兩種手機面板規(guī)格的生產(chǎn)。
但隨著Smausng手機銷售下滑，不外售的SDC開始思考轉換策略，近期針對中國手機品牌進行AMOLED手機面板送樣，擴大銷售管道并拉低價格，直接與現(xiàn)有高階LCD面板對決。
AMOLED技術從硬到軟
手機面板2K化是下一階段的主軸，精細度提高至500PPI以上是業(yè)界共識，但對于采用RGB技術的AMOLED面板來說，500PPI的開發(fā)成本將形成極大壓力。
AMOLED為擺脫價格競爭，讓消費者能察覺AMOLED與LCD的不同，F(xiàn)lexible化為業(yè)者訴求的技術重點，LGD已接橥FlexibleAMOLED技術發(fā)展的Roadmap，除實現(xiàn)Bendable的技術，2017年后更將朝大型化、Rollable的目標。
日本INCJ在投資JapanDisplay后，再次投資成立JOLED公司，持續(xù)在Glass-based與FlexibleAMOLED技術的研發(fā)投入，預計2015年后AMOLED的競爭將以Flexible化技術為投資重心。
伴隨AMOLED的Flexible化，適用于低溫、非真空制造環(huán)境的印刷制程為下階段研發(fā)重點。
日本NEDO已提出印刷式制程之規(guī)劃藍圖，有2大發(fā)展方向：一為省能源、高速、小規(guī)模、低電力的印刷式元件制造技術開發(fā)，希望利用連續(xù)式生產(chǎn)的方式，取代現(xiàn)有黃光制程，達到高速、大面積的連續(xù)式電子元件生產(chǎn)，瞄準現(xiàn)有sensor、印刷電路板的取代制程，發(fā)展更低成本、低污染的元件制程。
二為針對面板與平面光源、太陽能電池的flexible化，目標為更薄、更輕、不易破裂、自由形狀Flexible元件制造技術開發(fā)，制程重點為以低溫方式進行Highresponsetime的顯示發(fā)光元件，搭配新式封裝技術，阻絕水、氧的滲透，延長元件的壽命。
車用與照明的OLED技術應用
由于消費性電子產(chǎn)品市場趨于飽和，使得傳統(tǒng)依賴大量制造、以經(jīng)濟規(guī)模取得優(yōu)勢的面板生產(chǎn)模式遭受挑戰(zhàn)。因車用面板客制化程度高，生產(chǎn)難度相對高，不若一般消費性電子產(chǎn)品落入“比價競爭”的模式，能夠為公司創(chuàng)造較高產(chǎn)品單價與毛利，是面板業(yè)者近期轉型目標之一。
以車用面板市場出貨大宗的CenterDisplay及MeterDisplay需求趨勢分析，目前最常應用CenterDisplay的功能為汽車導航資訊提示，主要出貨技術TFTLCD，然部分車種也使用MSTN技術，但未來成長力道式微，AMOLED有可能在2016年后加入出貨行列，成為TFTLCD潛在競爭對手。
OLED技術也嘗試應用在照明，OLEDLighting與現(xiàn)有LED照明最大的不同在于其為平面發(fā)光的特性，相較LED點光源的發(fā)光方式，OLEDLighting不需導光板等外加零組件，相對簡單。
OLEDLighting在材料發(fā)光效率好的前提下，點亮時溫度接近人體體溫，觸碰時不易燙傷，其光譜近似太陽光而不刺眼，適合家用市場、博物館等嚴格控制光源的場域。OLEDLighting面光源的發(fā)光特性，可應用在Flexible化的基板，形成可折疊撓曲的外觀，對于照明設置場域將能提升更多的設計彈性與藝術性。
AMOLED技術的大型化與Flexible化將是重要選擇。高效率、低成本的發(fā)光材料，以及高均勻性、降低真空設備投資的制程技術，會是業(yè)者研發(fā)的方向。
第一代AMOLED著重于蒸鍍式制程，第二代則在涂布式制程技術因材料利用率高，真空設備需求低，同時能在低溫狀態(tài)下進行制造，成為日、韓業(yè)者研發(fā)的課題。透過與材料商、設備商的合作，有助于提高制程良率。