《電子技術(shù)應(yīng)用》
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基于數(shù)字圖像處理的提升機(jī)鋼絲繩無損檢測
肖 義 ,魯五一,吳志虎
(中南大學(xué) 信息科學(xué)與工程學(xué)院,湖南 長沙 410075)
摘要: 以數(shù)字圖像處理技術(shù)為基礎(chǔ),設(shè)計(jì)一種對提升機(jī)鋼絲繩進(jìn)行表面無損檢測的方法。首先利用Retinex理論的圖像增強(qiáng)算法消除光照影響,突出物體表面特征。然后采用Roberts邊緣檢測算子檢測目標(biāo)鋼絲繩邊緣,用列統(tǒng)計(jì)濾波技術(shù)將鋼絲繩本體與背景分離,再基于灰度變換和坎尼邊緣檢測器提取繩股紋理。接著使用一種改進(jìn)型積分投影方法反映繩股內(nèi)紋理完整性信息,最后通過BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型作出最終結(jié)果的預(yù)測。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看,本文的檢測方法能夠取代人工目視檢測,方便清晰,科學(xué)有效。
Abstract:
Key words :

  摘  要: 以數(shù)字圖像處理技術(shù)為基礎(chǔ),設(shè)計(jì)一種對提升機(jī)鋼絲繩進(jìn)行表面無損檢測的方法。首先利用Retinex理論的圖像增強(qiáng)算法消除光照影響,突出物體表面特征。然后采用Roberts邊緣檢測算子檢測目標(biāo)鋼絲繩邊緣,用列統(tǒng)計(jì)濾波技術(shù)將鋼絲繩本體與背景分離,再基于灰度變換和坎尼邊緣檢測器提取繩股紋理。接著使用一種改進(jìn)型積分投影方法反映繩股內(nèi)紋理完整性信息,最后通過BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型作出最終結(jié)果的預(yù)測。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果來看,本文的檢測方法能夠取代人工目視檢測,方便清晰,科學(xué)有效。

  關(guān)鍵詞鋼絲繩無損檢測;Retinex算法紋理識別;積分投影;BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)

0 引言

  隨著整個(gè)社會(huì)的工業(yè)化程度越來越高,鋼絲繩的使用也愈發(fā)普遍,它已經(jīng)成為機(jī)械、建筑、石油、電子、礦山、交通、娛樂、旅游等部門中不可或缺的重要構(gòu)件。

  但是近年來鋼絲繩的使用安全問題頻有發(fā)生,如何對其進(jìn)行安全評估與檢測也越發(fā)引人關(guān)注。在本文提到的提升機(jī)運(yùn)行過程中,鋼絲繩作為一種承重構(gòu)件,在使用的過程必然會(huì)因環(huán)境影響和長期承重,引發(fā)形變、腐蝕、斷絲甚至驟斷現(xiàn)象,它的損傷情況和承載能力時(shí)刻關(guān)系到人們的生命財(cái)產(chǎn)安全。目前普遍采用人工定期檢查和周期強(qiáng)制更換鋼絲繩的辦法來保證安全運(yùn)行。但是這些方法要么不夠客觀科學(xué),要么將浪費(fèi)巨大的人力物力,都無法滿足現(xiàn)代工業(yè)高效率、自動(dòng)化的要求。因而研究新的智能化的鋼絲繩缺陷檢測方法,對社會(huì)安全和國民經(jīng)濟(jì)都意義重大。本文以提取的鋼絲繩圖像的表面紋理特征作為缺陷識別的基礎(chǔ),提出一種基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的提升機(jī)鋼絲繩無損檢測方法[1]。

1 鋼絲繩無損檢測

  1.1 基于Retinex理論的圖像預(yù)處理方法

  由于本文是基于鋼絲繩表面紋理進(jìn)行識別,而所研究的對象處于光照不均勻的復(fù)雜環(huán)境中,得到的圖像常伴有陰影,影響判斷,所以首先要對圖像進(jìn)行一定程度的預(yù)處理。

  根據(jù)Retinex算法理論,一幅給定的圖像由入射光圖像和反射光圖像兩部分組成,經(jīng)分析可知,入射光成分是整個(gè)圖像中變化緩慢的灰度分量,對應(yīng)了圖像的低頻成分;反射光成分則在圖像中表現(xiàn)為灰度分量急劇變化,反映物體的邊緣,對應(yīng)圖像的高頻成分。因此,為了消除光照帶來的影響,采取壓制低頻分量、突出高頻分量的方法,盡量反映物體細(xì)節(jié),增強(qiáng)對比度,這就是Retinex理論的圖像增強(qiáng)算法。Retinex經(jīng)典的算法是將圖像用FFT運(yùn)算變換到頻域上來進(jìn)行處理。但是頻率域算法存在幾個(gè)比較明顯的缺點(diǎn):(1)頻域是基于整幅圖像的,無法得到局部處理的效果;(2)用FFT運(yùn)算來回變換會(huì)大大增加計(jì)算量。為克服以上缺點(diǎn),有人考慮將同態(tài)濾波放到空間域上來做,一般的做法是:對原始圖像進(jìn)行對數(shù)運(yùn)算,變換到對數(shù)域,分離圖像的低頻成分和高頻成分,接下來選用高斯低通濾波器對圖像進(jìn)行濾波得到低頻分量,再用原始圖像減掉低頻分量就可以得到最終所需要的高頻分量。由于最初用了取對數(shù)的方法,所以最后要進(jìn)行反對數(shù)運(yùn)算才能得到最終所需要的圖像。本文采用空域同態(tài)濾波算法[2]對鋼絲繩圖像進(jìn)行預(yù)處理,以消除不均勻光照帶來的降質(zhì),運(yùn)算效率高,預(yù)處理效果好。具體算法步驟如下。

  圖像的灰度函數(shù)f(x,y)可以看成是入射光分量與反射光分量的乘積:

  f(x,y)=i(x,y)·r(x,y)(1)

  其中,i(x,y)是入射光,而r(x,y)是反射光,且有0<i(x,y)<∞,0<r(x,y)<∞。對圖像作對數(shù)運(yùn)算,分離入射光和反射光,即:

  z(x,y)=ln f(x,y)=ln i(x,y)+ln r(x,y)(2)

  接下來對z(x,y)進(jìn)行低通濾波后,留下的將是低頻分量,即入射光分量:

  z′(x,y)=LPF{z(x,y)}≈ln i(x,y)(3)

  因此,為得到高頻增強(qiáng)的圖像(反射光分量),考慮用原圖減去低通濾波后的圖像:

  s(x,y)=z(x,y)-z′(x,y)≈ln r(x,y)(4)

  但是,通過實(shí)驗(yàn)觀察到,如果只是用原圖減去低通濾波的圖像,就等同于普通的高通濾波,僅僅增強(qiáng)了圖像細(xì)節(jié)而未能達(dá)到均勻光照的目的。為了得到放大高頻削弱低頻的效果,考慮加入一個(gè)入射光常量i0,保留所需要的低頻信息:

  s(x,y)=z(x,y)-z′(x,y)+lni0≈ln r(x,y)+lni0(5)

  最后,進(jìn)行反對數(shù)運(yùn)算,將s(x,y)變換回去:

  s′(x,y)=exp[s(x,y)]≈i0r(x,y)(6)

  由圖1、圖2對比可見,經(jīng)空間域Retinex算法后,光照影響幾乎消除。

001.jpg

  1.2 鋼絲繩邊緣分割

  為了把目標(biāo)鋼絲繩從不相干的背景圖像中分離出來,本文首先用Roberts算子對其進(jìn)行邊緣檢測[3]。Roberts邊緣檢測算子是利用對角線方向相鄰兩像素點(diǎn)灰度值之差近似梯度幅值的特性來檢測邊緣,令f(i,j)為輸入圖像,g(i,j)作為輸出的圖像,則Roberts邊緣梯度可由下式計(jì)算出:

  g(i,j)={[f(i+1,j+1)-f(i,j)]2+[f(i,j+1)-f(i+1,j)]2}(7)

  Roberts算子對本圖像的處理結(jié)果如圖3,可見其對鋼絲繩的邊緣比較敏感,能夠清晰地識別出鋼絲繩本體的輪廓。但由于背景信息的存在,仍不可避免地產(chǎn)生了一些雜點(diǎn)。觀察到鋼絲繩在圖像中垂直放置,而雜點(diǎn)分布在水平方向上,考慮采取統(tǒng)計(jì)濾波的方法,統(tǒng)計(jì)二值圖像每一列的白像素點(diǎn),對結(jié)果進(jìn)行分析并設(shè)置閾值,濾除背景噪聲的干擾,得到最優(yōu)的改善后的邊緣圖像。然后基于這個(gè)圖像,就可以將目標(biāo)鋼絲繩從背景中提取出來,如圖4。

002.jpg

  1.3 鋼絲繩表面斜向紋理識別

  無損鋼絲繩表面斜向紋理將呈現(xiàn)連續(xù)狀態(tài),接下來研究提取表面斜向紋理的方法。首先,為增強(qiáng)繩內(nèi)所需要的紋理細(xì)節(jié),依照上文提到的Retinex原理,對圖像進(jìn)行高通濾波。因高通濾波后的圖像對比度較低,再對其進(jìn)行基于imadjust的灰度變換。

  基于灰度變換圖像就可以對繩股紋理進(jìn)行提取。經(jīng)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)選用坎尼邊緣檢測器[3-4]將得到最理想的效果,如圖5??材崴阕渝e(cuò)誤率低,能很好地定位邊緣點(diǎn),并且只會(huì)產(chǎn)生單一的邊緣點(diǎn)。

  1.4 改進(jìn)的積分投影算法

  積分投影算法[5]是最為常用的一種投影算法。用它來獲取圖像的投影特征能夠很好地表達(dá)圖像在空間中水平方向和垂直方向的像素分布規(guī)律。本文著重垂直方向的像素特征,假設(shè)Fij表示圖像在(i,j)處的灰度值,在[y1,ym]的垂直積分投影PYj表示為:

  8.png

003.jpg

  由圖5可知,鋼絲繩的表面紋理為斜向延伸,因此,考慮對垂直投影積分算法進(jìn)行改進(jìn),即將圖像進(jìn)行逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),在某一個(gè)角度域內(nèi)對所得的積分結(jié)果進(jìn)行最優(yōu)判斷,選出符合要求的最佳積分圖像。判斷的思路如下:由于當(dāng)垂直積分方向與鋼絲繩股走向一致時(shí),每一條繩股所在的位置即對應(yīng)投影圖像上的一個(gè)極值點(diǎn);實(shí)際中每幅圖像包含的目標(biāo)繩股數(shù)目相對固定,即所有有效極值點(diǎn)產(chǎn)生的平均能量相差不大?;谶@兩個(gè)思路,可以對不同角度上的垂直積分投影圖像做出以下兩點(diǎn)限制:

 ?。?)限制有效極值點(diǎn)Pi數(shù)量范圍,其值應(yīng)該等于每幅圖中設(shè)定的待檢測的繩股數(shù)量P的兩倍,因?yàn)槊扛K股會(huì)產(chǎn)生兩個(gè)邊緣,即兩個(gè)高度相近的極值點(diǎn),如圖8??蓪⒚}沖高度最大的2P個(gè)極值點(diǎn)作為有效極值點(diǎn)。

 ?。?)限制圖像中有效極值點(diǎn)的平均能量值為EM,當(dāng)圖像在角度域內(nèi)旋轉(zhuǎn)過程中,EM達(dá)到最大時(shí),可認(rèn)為積分方向與繩股方向垂直。因此,當(dāng)滿足以上兩點(diǎn)時(shí),即可獲得積分角度最佳的圖像。

  由于坎尼邊緣檢測得到圖像不可能是筆直的直線且邊緣較細(xì),若在此基礎(chǔ)上直接進(jìn)行積分投影會(huì)產(chǎn)生較大的誤差,因此,首先對圖像進(jìn)行適當(dāng)?shù)呐蛎涍\(yùn)算以加粗邊緣,再進(jìn)行角度自適應(yīng)運(yùn)算,可得如圖6所示的結(jié)果。圖7、8分別為鋼絲繩表面無損和有損的情況下得到的垂直積分投影結(jié)果,通過比較可以明顯地在脈沖數(shù)量、脈沖寬度,以及脈沖能量平均值上加以區(qū)分,而這些也是下文建立的最終判斷模型的輸入。

2 2 基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的鋼絲繩缺陷檢測 

  為了對提升機(jī)鋼絲繩表面缺陷進(jìn)行智能判別,依照人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法[6-7]原理,建立一個(gè)三層BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),包含輸入層、輸出層和隱含層。其中,輸入層節(jié)點(diǎn)數(shù)為4,其輸入值分別為有效脈沖數(shù)量、脈沖寬度、脈沖高度總和以及待檢測鋼絲繩的半徑,輸出層節(jié)點(diǎn)數(shù)為1,隱含層節(jié)點(diǎn)數(shù)為6。選用Sigmoid函數(shù)為激發(fā)函數(shù),選用誤差信號反向傳播算法為訓(xùn)練算法。假設(shè)第k個(gè)訓(xùn)練樣本的第L-1層的第j個(gè)神經(jīng)元的傳輸函數(shù)和輸出分別為%2@52Q2_XTS[XX[77@9CE4L.png,則:

  911.png

  通過統(tǒng)計(jì)訓(xùn)練集的輸出結(jié)果,可以判斷閾值的范圍。上式中選取學(xué)習(xí)速率OS348_W2@LNZXAB%V()97XR.jpg為0.1,瞬時(shí)常數(shù))LL}4CQ28I0`F6_CH(5OO0T.jpg為0.8,使用50幅鋼絲繩無損圖像和50幅鋼絲繩有損圖像來訓(xùn)練神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,對表面有損的鋼絲繩,輸出為0,否則輸出為1。權(quán)值在開始時(shí)選擇滿足正態(tài)分布的隨機(jī)數(shù)。表1為神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)建模的部分輸出結(jié)果。

006.jpg

  分析神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸出和相應(yīng)的鋼絲繩狀態(tài),選取神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型輸出判斷閾值為0.6,這樣輸出結(jié)果大于0.6時(shí)判別為有損,小于0.6時(shí)則判別為無損。

 3 結(jié)果分析

  將現(xiàn)場采集得到的80幅鋼絲繩原始圖片(表面無損40幅,表面有損40幅)作為輸入神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行無損檢測。通過BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)智能判別模型,鋼絲繩檢測試驗(yàn)結(jié)果如表2所示。

007.jpg

  可以看到,實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確率均高于90%,且對有損的判斷還要更為準(zhǔn)確。因此,本文提出的方法具有一定的實(shí)際意義,可以替代人工檢測。另外,對誤差原因進(jìn)行分析,完好的鋼絲繩在實(shí)際應(yīng)用中常常伴有污漬或雜質(zhì),而缺損的鋼絲繩可能斷絲并不明顯,這些都會(huì)影響判斷,造成誤判。但是誤差在可以接受的范圍之內(nèi),這種算法可滿足實(shí)際檢測的需要。

4 結(jié)論

  本文基于數(shù)字圖像技術(shù),研究了一種基于鋼絲繩表面紋理識別的無損檢測方法,利用Roberts算子和統(tǒng)計(jì)濾波提取鋼絲繩圖像,坎尼檢測器提取繩股紋理圖像,并用一種改進(jìn)的垂直積分投影算法反映紋理分布特征,最后采用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型作出智能決策。通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知,該方法方便簡潔,實(shí)時(shí)性高,可以應(yīng)用于實(shí)際提升機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)中。

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