10年前，由于技術(shù)、資金等等限制大部分企業(yè)都是哪里有問題，就奔向哪里，慢慢地使我們習(xí)慣于扮演消防員的角色。隨著時間和技術(shù)發(fā)展、以及精細化運營及管理模式下，這種被動式的行事方式往往被認為缺乏效率。

孟山都公司電氣可靠性首席工程師 Joel Holmes

　　我們孟山都位于愛荷華州馬斯卡廷的工廠主要生產(chǎn)除草劑，共有8套裝置全天候運行。整個工廠安裝了1萬多臺閥門，其中75% 的閥門是一直工作到發(fā)生故障為止，其它的閥門無論是否有問題都會定期拆下進行檢修。工廠中50%的閥門安裝了數(shù)字閥門控制器，但是并沒有與系統(tǒng)相連，也就是說無法獲取閥門信息。生產(chǎn)和維護人員之間幾乎沒有合作?，F(xiàn)在，整個工廠更加關(guān)注可靠及安全性，我們需要挖掘設(shè)備的更大潛能，是時候作出改變了。

　　從響應(yīng)性維護向可靠性維護轉(zhuǎn)變

　　在這個轉(zhuǎn)變過程中首先要將設(shè)備按重要性分級，這是之后實施所有重要計劃的基礎(chǔ)。我們孟山都根據(jù)12個因素來判定設(shè)備的重要性，并按ABC三個等級分類，對A級和B級閥門會采取一些措施確保他們發(fā)生故障后盡可能不影響生產(chǎn)，C級閥門則一直運行到出現(xiàn)故障為止。隨后我們優(yōu)化了維護工作流程，對維護程序進行分析和合理安排。現(xiàn)在，通過對比預(yù)測性維護來了解費用節(jié)省情況。

　　每年計劃停車的3-4個月前，對所有閥門進行機械部件的檢查，包括測量問題、泄漏問題、調(diào)壓器設(shè)置、腐蝕情況，同時核查序列號以確促數(shù)據(jù)精確。停車時統(tǒng)一解決這些問題。

　　實踐證明，每年最好使用AMS設(shè)備管理系統(tǒng)、ValveLink和控制閥遠程支持服務(wù)對閥門進行一次基于狀態(tài)的維護更有利于我們發(fā)現(xiàn)問題。 我們很幸運，Emerson能夠提供閥門遠程支持這種創(chuàng)新的服務(wù)。

　　出于安全考慮，這一遠程監(jiān)測服務(wù)起先遭到了IT部門的強烈反，原因是公司總部正在考慮使用Microsoft Azure這項安全的云技術(shù)，當(dāng)我告訴他們Emerson采用的正是這項技術(shù)時，我立即獲得了支持。

　　實現(xiàn)投資收益

　　管理層看重的是投資回報，我們將響應(yīng)性維護和預(yù)測性維護的成本進行了對比，從而發(fā)現(xiàn)有哪些費用是完全可以避免的。從我們的對比中可以看到，預(yù)測性維護平均每天可節(jié)省維護費用1,300美元，這還不包括停車造成的損失，以及時間和材料成本，一年的累計節(jié)省將達到525,000美元。

　　以一臺2英寸的Fisher控制閥為例，在換催化劑的時候，閥門關(guān)斷后出現(xiàn)了行程偏差，最后發(fā)現(xiàn)是一個3 ?英寸的不銹鋼螺栓卡在陶瓷閥里了，這屬于A級閥門，因此存有閥體和閥內(nèi)件的備品，從而節(jié)省了2周的備貨時間，如果不能及時維修，那么每小時將會造成150,000到250,000美元的損失。

　　值得一提的是閥門遠程支持服務(wù)這種新的維護模式，由于缺乏足夠有經(jīng)驗的維護人員， 我們就讓Emerson的遠程專家來監(jiān)測現(xiàn)場數(shù)據(jù)，提供建議，經(jīng)過分析后告訴我們哪里會有問題以及應(yīng)該要采取什么樣的措施。