《電子技術(shù)應(yīng)用》
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僅300員工卻壟斷全球,幾億一臺(tái)還供不應(yīng)求,又一項(xiàng)卡中國脖子的技術(shù)!

2018-05-04
關(guān)鍵詞: OLED CanonTokki 真空蒸鍍機(jī)

未來可卷曲、如紙一樣輕薄的各類終端屏幕主要選材是OLED(有機(jī)發(fā)光二極管),OLED生產(chǎn)過程最重要的一環(huán)就是“蒸”,工藝難度極高。人們常說的有錢也買不到,說的就是它。

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據(jù)《科技日?qǐng)?bào)》4月26日?qǐng)?bào)道,真空蒸鍍機(jī)就如同OLED面板制程的“心臟”,被日本Canon Tokki獨(dú)占高端市場(chǎng),說其掌握著OLED產(chǎn)業(yè)的咽喉也不過分,業(yè)界對(duì)它的年產(chǎn)量預(yù)測(cè)通常在幾臺(tái)到十幾臺(tái)之間。

有錢也買不到,說的就是它。

可惜,目前我國還沒有生產(chǎn)蒸鍍機(jī)的企業(yè),在這個(gè)領(lǐng)域我們沒什么發(fā)言權(quán)。

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Canon TOKKI蒸鍍機(jī)  圖源:中關(guān)村在線

1

這臺(tái)設(shè)備就如同生產(chǎn)OLED面板的“入場(chǎng)券”

買到Canon Tokki的設(shè)備就如同得到了一張生產(chǎn)OLED面板的“入場(chǎng)券”,Canon Tokki在業(yè)內(nèi)的名聲很像頂級(jí)光刻機(jī)企業(yè)ASML,神一樣的存在。

僅有300多名員工,卻基本壟斷了全球真空蒸鍍機(jī)的供應(yīng),每臺(tái)報(bào)價(jià)過億美元,仍然一機(jī)難求,排隊(duì)等貨因此成為常態(tài)。

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據(jù)說京東方6代柔性O(shè)LED生產(chǎn)線能夠提前量產(chǎn)的重要前提就是,拿到了Canon Tokki的真空蒸鍍機(jī)。

三星之所以能壟斷中小尺寸OLED的生產(chǎn)和供貨,也是因?yàn)橛辛薈anon Tokki的助攻。

蒸鍍?cè)O(shè)備廠商不止一家,Canon Tokki為什么一機(jī)難求?因?yàn)樗慨a(chǎn)穩(wěn)定與技術(shù)成熟的優(yōu)勢(shì)無人可比。

買到Canon Tokki的設(shè)備就能有良品率嗎?不然。

中粵金橋投資合伙人羅浩元對(duì)科技日?qǐng)?bào)記者說:

蒸鍍?cè)O(shè)備雖然是OLED生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),但一條生產(chǎn)線要實(shí)現(xiàn)批量化、高品質(zhì)的生產(chǎn),要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)鏈進(jìn)行科學(xué)管理及整合,確保每一道工序可控、可靠。但是,沒有真空蒸鍍?cè)O(shè)備,以上無從談起。


2

Canon Tokki 把蒸鍍誤差控制在5微米以內(nèi)

蒸鍍是OLED制造工藝的關(guān)鍵,直接影響著OLED屏幕顯示,蒸鍍機(jī)的工作就是把OLED有機(jī)發(fā)光材料精準(zhǔn)、均勻、可控地蒸鍍到基板上。

OLED顯示面板中大量應(yīng)用的有機(jī)材料極易受到氧氣和水的影響,有機(jī)材料間也很容易造成污染,因此,面板的蒸鍍一般都是在真空環(huán)境下且相互獨(dú)立進(jìn)行。

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通過電流加熱,電子束轟擊加熱和激光加熱等方法,使被蒸材料蒸發(fā)成原子或分子,它們即以較大的自由程作直線運(yùn)動(dòng),碰撞基片表面而凝結(jié),形成薄膜,這個(gè)過程就是真空蒸鍍。

通俗地說,OLED屏幕每個(gè)像素都是蒸上去的,除了發(fā)光材料,金屬電極等也是這樣蒸上去的,實(shí)際操作非常復(fù)雜。

羅浩元說,

Canon Tokki能把有機(jī)發(fā)光材料蒸鍍到基板上的誤差控制在5微米內(nèi),這是什么概念?1微米相當(dāng)于頭發(fā)直徑的1%。沒有其他公司的蒸鍍機(jī)能達(dá)到這個(gè)精準(zhǔn)度。

潛心于一個(gè)領(lǐng)域20余年,讓Canon Tokki擁有不少專利,比如,它很早就將機(jī)器視覺應(yīng)用在設(shè)備上。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)中,對(duì)準(zhǔn)玻璃基板和用作像素模板的細(xì)金屬網(wǎng)難度很大,利用攝像頭追蹤,Canon Tokki可將誤差范圍縮小到人體紅細(xì)胞大小。

3

這是一場(chǎng)多維度、立體化的綜合性突破


就如中國科學(xué)院院士、中國科學(xué)院物理研究所歐陽鐘燦教授所說,中國平板顯示全球第一,但大而不強(qiáng)。

我國OLED企業(yè)主要聚集在產(chǎn)業(yè)鏈中下游的面板和手機(jī)等顯示終端產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域,上游核心生產(chǎn)設(shè)備完全依靠進(jìn)口。

當(dāng)年三星從全球40多家蒸鍍機(jī)業(yè)者選到今天最牛的Canon Tokki,在OLED產(chǎn)業(yè)蟄伏期,Tokki遭逢破產(chǎn)危機(jī)時(shí),依然全力扶持,這種患難情誼讓三星一度獨(dú)家拿下Canon Tokki的全部產(chǎn)量。

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電子創(chuàng)新網(wǎng)創(chuàng)始人、半導(dǎo)體技術(shù)專家張國斌對(duì)科技日?qǐng)?bào)記者說:

雖然離了Canon Tokki三星也可能玩不轉(zhuǎn),但三星對(duì)產(chǎn)業(yè)趨勢(shì)和技術(shù)的判斷、把握值得我們反省。

羅浩元比較認(rèn)同張國斌的觀點(diǎn):

具體到真空蒸鍍機(jī)這種卡住產(chǎn)業(yè)咽喉的核心裝備,能不能追,怎么追,從上到下都很迷茫。我國目前的OLED產(chǎn)業(yè)布局和推進(jìn)方式可以讓我們短期內(nèi)形成產(chǎn)業(yè)規(guī)模,卻無法實(shí)現(xiàn)高端設(shè)備的自主研發(fā)、裝備能力。這個(gè)問題不解決,別說真空蒸鍍機(jī),其他OLED裝備的突破也將是空談。

中國電子材料行業(yè)協(xié)會(huì)常務(wù)副秘書長袁桐認(rèn)為,材料或設(shè)備并不是單一的產(chǎn)品,它牽涉到面板系統(tǒng)性的工藝和技術(shù),如果只憑配套企業(yè)一己之力,可能只能實(shí)現(xiàn)某一種材料或設(shè)備的國產(chǎn)化替代。羅浩元說:

這是一場(chǎng)多維度、立體化的綜合性突破。

OLED的生產(chǎn)難度在精密制造,精密制造的技術(shù)壁壘在精密設(shè)備。

國內(nèi)OLED大型生產(chǎn)線裝備雖仍一片空白,但OLED科研型蒸鍍?cè)O(shè)備已達(dá)國際水平,中試型生產(chǎn)裝備已成功研發(fā)?!半m然距離擺脫‘真空’有點(diǎn)遠(yuǎn),但好歹上路了?!绷_浩元說,

真空蒸鍍機(jī)等核心設(shè)備的缺失,反映出我國基礎(chǔ)研究、精密加工、自動(dòng)化控制等多領(lǐng)域的短板。雖然很難,但一代人有一代人的任務(wù),希望我們這一代能生產(chǎn)出真空蒸鍍機(jī)。




網(wǎng)友熱評(píng)




@點(diǎn)橫豎撇娜:搞了半天京東方6代柔性O(shè)LED生產(chǎn)線還差臨門一腳啊,這情何以堪啊......這又被掐脖子了

@講真三星雖然是OLED老大:全產(chǎn)業(yè)鏈全部通吃是真的很困難,然而中國很不幸必須這么做(也很幸運(yùn)中國有做到的可能)

@天下不公:好文章?;剡^頭來還是那句老話:沒有基礎(chǔ),哪來的高精尖?于日本不同,中國制造發(fā)展之路一直由“短平快”的思維所引導(dǎo)而長期忽視打基礎(chǔ)?!爸卦O(shè)計(jì)輕工藝,重生產(chǎn)輕材料,重產(chǎn)量輕質(zhì)量,重整機(jī)輕部件,重規(guī)模,輕布局”,這就是中國制造的基本發(fā)展模式。我國的重大技術(shù)裝備往往很少采用國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件和軸承,為什么——質(zhì)量不可靠。

日本經(jīng)濟(jì)起飛時(shí)期,重在打基礎(chǔ),把基礎(chǔ)性工業(yè)做強(qiáng)做實(shí),尤其是基礎(chǔ)材料和制造工藝是重中之重。中國則與之相反——重在拿出產(chǎn)品。從歷年國家科技獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)項(xiàng)目來看可以看的很清楚:對(duì)基礎(chǔ)性的產(chǎn)業(yè)發(fā)展不夠重視。日本的尖端大科技并不多見,但整體產(chǎn)業(yè)鏈的均衡發(fā)展比中國好得多。這其中包含了日本科學(xué)技術(shù)非常重視彌補(bǔ)產(chǎn)業(yè)的短板。尤其是產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵設(shè)備和工藝研究。這些都值得中國制造借鑒。

@家鴿:蒸鍍技術(shù)雖然是現(xiàn)在OLED生產(chǎn)的主流技術(shù),但是卻不是必不可少的,并且其原理上存在根本缺陷,必須經(jīng)過材料的氣化,限制了良品率的提高和可用材料的范圍。無需氣化過程的噴墨印刷工藝才是目前各大廠攻關(guān)的重點(diǎn),而日本JOLED的噴墨印刷工藝OLED現(xiàn)在已經(jīng)可以小批量量產(chǎn)了。如果我國現(xiàn)在投巨資到蒸鍍技術(shù),最快也要三五年才能看到成果,那時(shí)候怕是國外的噴墨印刷工藝已經(jīng)成熟了,我們的投入,一研究出來就會(huì)變成落后產(chǎn)能。

國產(chǎn)化攻關(guān)還是要針對(duì)技術(shù)變革的前沿,總是跟著國外成熟工藝的屁股后面走,就難以擺脫落后-依賴國外廠商-國產(chǎn)化攻關(guān)-落后的循環(huán)。

@向后看向前沖:這是使勁自揭瘡疤,不過這樣好。還有什么是國內(nèi)沒有的呢?一起反省。


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