預(yù)防性維護
稱之為“濕法”實為“干法”，這聽起來像謎語，但對于等離子體工藝設(shè)備來說，答案就是“濕法清洗”，一種重要的預(yù)防性維護方式。
“濕法清洗”一詞源自行業(yè)早期的預(yù)防性維護方式，即拆卸反應(yīng)腔室并將石英部件浸入酸水沖洗，之后再晾干并重新組裝。如今對于需要高精度維護的設(shè)備而言，其中唯一涉及“濕”的常用物質(zhì)便是去離子水濕潤過的無絨布，不過“濕法清洗”這個傳統(tǒng)稱謂卻被沿用至今。所以，維護方式被稱為“濕法”，但實際上卻是“干法”。
預(yù)防性維護的目標(biāo)是保持設(shè)備的正常運行和盡量減少任何計劃外的停機，因為這種停機一般會嚴(yán)重擾亂生產(chǎn)、會導(dǎo)致較高的成本以及生產(chǎn)損失。如同一輛汽車，定期更換發(fā)動機油是最大限度延長汽車使用壽命和提升性能的關(guān)鍵。在刻蝕數(shù)千片晶圓的過程中，被去除材料的聚合物會在等離子體腔室的表面聚集。
我們需要處理這樣的聚集物，一是因為它們可能成為污染源；二是它們有可能改變腔室內(nèi)的感應(yīng)或電導(dǎo)，由此影響等離子體的工藝。聚集物的處理主要依賴成熟的等離子清潔循環(huán)過程，但某些時候也需要定期對腔室進行預(yù)防性維護。
這種預(yù)防性維護的步驟數(shù)量和精度要求已有大幅提升。在2000年，整個維護過程只包含約35個步驟，如今的步驟數(shù)量已經(jīng)超過150個，且對精度的要求也高很多。如此繁雜的維護過程和高精度需求致使維護失敗率通?？筛哌_(dá)30%，這不僅意味著生產(chǎn)損失，還會造成備件和測試晶圓的損耗，以及由此帶來的成本大幅提升。
濕法清洗優(yōu)化
為解決上述問題，泛林推出了名為“濕法清洗優(yōu)化”（WCO）的服務(wù)，用于消除人為差異和提高預(yù)防性維護的成功率。如今WCO已經(jīng)在全球被應(yīng)用于大量的刻蝕和沉積腔室，幫助多個客戶解決問題，例如提升產(chǎn)量以及大幅減少支出浪費等。
作為整體解決方案，WCO涵蓋了專業(yè)設(shè)備、本地化多媒體分步說明、數(shù)據(jù)分析和專家支持（診斷維護問題和推動持續(xù)改進）。
專業(yè)設(shè)備
使用合適的設(shè)備可大幅提升生產(chǎn)力和效率并保護人員安全。WCO服務(wù)包可確保客戶能隨時隨地獲得所需要的標(biāo)準(zhǔn)和定制設(shè)備。
多媒體分步操作說明
預(yù)防性維護團隊往往面臨的一大挑戰(zhàn)就是維護人員的更換（18個月的流動率可高達(dá) 100%），在這種情況下，分步驟程序說明和方便參照的操作文件就顯得非常重要。
數(shù)據(jù)分析
這是WCO的一個關(guān)鍵組成部分，作用是將濕法清洗數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為可以使用的信息。推動持續(xù)改進的一大關(guān)鍵就在于通過高質(zhì)量分析確定最需要改進的領(lǐng)域，并且測量和量化這些改進方法。
專家支持
由專業(yè)工程師推動問責(zé)、調(diào)查問題并推動系統(tǒng)性改進。
應(yīng)用場景
我們將通過以下應(yīng)用場景的介紹幫助大家更好地了解WCO的作用。
芯片制造商 A 在使用濕法清洗其等離子刻蝕設(shè)備時遇到性能表現(xiàn)無法預(yù)測的問題，且已經(jīng)影響到設(shè)備的可用性。晶圓廠經(jīng)理明白問題的原因是員工流動率高，但他無法通過內(nèi)部培訓(xùn)或其他行動來改善當(dāng)前的情況。在引入泛林的WCO之后，本地化分步操作視頻可以幫助新員工快速了解情況，很快就實現(xiàn)了濕法清洗穩(wěn)定的高性能表現(xiàn)。濕法清洗的耗時和設(shè)備的計劃外停機有所減少，設(shè)備的正常運行時間和良率也因此得到改善。
芯片制造商 B 正在使用一個新類型的腔室進行良率爬坡并希望盡快實現(xiàn)高生產(chǎn)率。通過引入WCO提供的最佳方式，B的工作人員很快就掌握了操作要領(lǐng)，維護時間的差異降低，新的腔室快速實現(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)定的正常運行。
總結(jié)
WCO是一項能幫助客戶自行成功完成預(yù)防性維護的方法。該整體方案融合了泛林的專有軟件、數(shù)據(jù)分析和經(jīng)過認(rèn)證的清潔程序（含視頻指導(dǎo)）。另外，WCO也是泛林集團Equipment Intelligence?的一部分， 后者是泛林基于其設(shè)備經(jīng)驗和數(shù)據(jù)打造的綜合性生產(chǎn)力解決方案。