近日，由工業(yè)和信息化部主辦，中國信息通信研究院聯(lián)合5G應用產業(yè)方陣、IMT-2020（5G）推進組、中國通信標準化協(xié)會以及金磚國家未來網絡研究院中國分院共同承辦的第四屆“綻放杯”5G應用征集大賽標桿賽在深圳落下帷幕。中國移動廣西公司聯(lián)合廣西鋼鐵、華為公司報送的“柳鋼5G+智慧工廠億元級標桿應用落地項目”獲得銀獎，成為廣西首個在標桿賽中獲獎的5G應用項目。

   本屆“綻放杯”大賽特設的標桿賽，主題為“應用樹標桿，揚帆新征程”，旨在推進已成熟的5G應用持續(xù)創(chuàng)新與規(guī)模復制，從而樹立5G應用行業(yè)標桿，擴大我國5G“新基建”的賦能效應和帶動作用。本次標桿賽所有參賽項目為往屆“綻放杯”5G應用征集大賽總決賽獲獎項目，為全國5G應用行業(yè)最高賽事。

5G+AR推進多基地高效協(xié)同，加強優(yōu)勢資源。廣西鋼鐵供圖

　　賽事采取項目線上參賽、專家線下評審的形式進行，全國共236個優(yōu)秀成果同臺競技激烈角逐。其中，廣西移動以“柳鋼5G+智慧工廠億元級標桿應用落地項目”擊敗208個對手獲得決賽資格，并與27個優(yōu)秀項目進行最后的PK，最終一舉斬獲銀獎。

“設備云”實現(xiàn)關鍵設備24小時在線監(jiān)測。廣西移動供圖

　　據(jù)了解，柳鋼5G+智慧工廠億元級標桿應用落地項目在2020年實現(xiàn)了5G+MEC遠程控制冷軋小天車、5G+AI 智能配煤、5G+MEC+AI更智能質檢等應用，實現(xiàn)對人、機、料、法、環(huán)、測等6個方面全面互聯(lián)，提升工廠裝卸工作效率；通過5G實時回傳產線、工藝、原料等數(shù)據(jù)，通過AI預測性建模分析，實現(xiàn)配煤最優(yōu)效果，降低生產成本。2021年實現(xiàn)了5G超級上行、數(shù)據(jù)不出園區(qū)的邊緣計算等功能，新增了5G自穩(wěn)定遠控天車、5G焊縫質檢、5G預測性維護、5G固廢云識別等11個落地應用，進一步加快新一代信息化技術與傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)的深度融合，數(shù)智賦能企業(yè)提質增效。

　　“只有傳統(tǒng)的企業(yè)，沒有傳統(tǒng)的產業(yè)?！?021年以來，廣西移動聯(lián)合廣西鋼鐵、華為公司積極利用“5G+云+AI”等新技術對產線進行智能化升級，不斷創(chuàng)新，成為了鋼鐵行業(yè)5G應用的標桿，并形成“點、線、面”復制推廣機制，成功將應用規(guī)模復制到貴鋼、中鋁、華潤水泥等項目中。

    從1個應用到N個落地，從5G遠控到人工智能，從單一場景到復制推廣。如今，三方深化合作讓廣西鋼鐵數(shù)字化轉型碩果累累，在應用創(chuàng)新與迭代等方面都起到了示范引領作用，獲得行業(yè)內外重點關注，成為制造業(yè)數(shù)字化轉型的模板。

　　現(xiàn)在，在5G+智慧工廠，設備不再無緣無故“罷工”，導致整條生產鏈條的中斷，產生較大損失。在“設備云”預測性維護系統(tǒng)下，通過基于5G+云等ICT基礎設施，結合大數(shù)據(jù)、機器學習、物聯(lián)網等技術，實現(xiàn)由被動人工故障檢修到主動預測性維護的轉變，對關鍵設備24小時在線監(jiān)測，整體運維效率提升30%，診斷準確率超過85%，保障了生產的連續(xù)性，可極大地避免因設備故障導致機組意外停產。

　　同時，在無人巡檢機器人的幫助下，實現(xiàn)電氣室運維管理智能化和無人化，相比人工巡檢具有數(shù)據(jù)采集更全面、準確率達到100%、全天候和無死角等優(yōu)點，并進一步開發(fā)實現(xiàn)自動開關電器柜門和跨區(qū)域巡檢等功能，確保設備高效穩(wěn)定運行。

5G+AI智能軋輥裝載機采用雙目機器視覺技術，成功實現(xiàn)智能抓取迭代，操作人員點擊3次鼠標可完成一次吊運，人員成本降低83%，效率提升33%。廣西鋼鐵供圖

　　5G應用發(fā)展如火如荼，規(guī)?；瘡椭仆茝V成為產業(yè)轉型發(fā)展的主流。2022年，廣西移動將繼續(xù)攜手5G產業(yè)聯(lián)盟合作伙伴深入推廣5G+智慧工廠項目的成功經驗，推動項目跨行業(yè)、跨領域、規(guī)?；瘡椭茟寐涞?，賦能傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級，助力自治區(qū)加快補齊產業(yè)發(fā)展短板，為高質量發(fā)展貢獻移動智慧和力量。