一、電磁流量計(jì)如何調(diào)試

在購買電磁流量計(jì)后，如果調(diào)試，小編為你總結(jié)如下：

電磁流量計(jì)在調(diào)試前，應(yīng)用管道及流量計(jì)進(jìn)行徹底檢查，包括管道雜物等清理，油性介質(zhì)管道不需要進(jìn)行干燥處理。調(diào)試前的檢查還包裝電器線路的檢查，首先應(yīng)對線路的接進(jìn)進(jìn)行檢測，確保接地可靠后方可進(jìn)行其它線路測試檢查，以免造成線路容性效應(yīng)，儲存電量，或是測量電源對儀器產(chǎn)生破壞作用。另外，還需進(jìn)行絕緣電阻及接地電阻測試。

通水調(diào)試：無論是測量水性介質(zhì)混懸液體，還是油性介質(zhì)的儀表，電磁流量計(jì)在正式調(diào)試前，均應(yīng)模擬實(shí)際測量介質(zhì)的溫度，壓力，流速等條件進(jìn)行通水調(diào)試。若在通水試驗(yàn)過程中發(fā)生異常，或是參數(shù)缺失，應(yīng)對儀表進(jìn)行單體檢測或送出生產(chǎn)單位進(jìn)行校驗(yàn)。

系統(tǒng)調(diào)查試：電磁流量計(jì)在進(jìn)行完單項(xiàng)功能通水測試，控制主機(jī)各項(xiàng)預(yù)備調(diào)試完成后，可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。油性介質(zhì)管道需進(jìn)行干燥后方可通入被測介質(zhì)進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。系統(tǒng)調(diào)試時，主機(jī)應(yīng)預(yù)先對各個測量點(diǎn)進(jìn)行編碼掃描，確保各儀表部件均在正常工作狀態(tài)后方可進(jìn)行功能性調(diào)試。功能性調(diào)試時，由主機(jī)系統(tǒng)對各儀表分別進(jìn)行參數(shù)的讀取，臨界值報警試驗(yàn)等，然后進(jìn)行控制數(shù)據(jù)的寫入，逐一進(jìn)行調(diào)試，并將相關(guān)數(shù)據(jù)發(fā)送到相關(guān)上位機(jī)進(jìn)行分析。

二、電磁流量計(jì)為什么有流體噪聲

流體噪聲的產(chǎn)生原因有下面幾種情況：

1、不銹鋼電極的耐腐蝕是在其表面具有一個極薄的鈍化層，使得電化學(xué)反應(yīng)達(dá)到平衡狀態(tài)。流體中的固體物撞擊電極，使得電極表面鈍化層被破壞，失掉電化學(xué)平衡。而金屬材料與流體介質(zhì)接觸具有重新恢復(fù)生成表面鈍化層保持電化學(xué)平衡的能力。在達(dá)到電化學(xué)平衡期間，金屬和流體中的游離離子在信號電場作用下不斷進(jìn)行著電化學(xué)反應(yīng)。固體顆粒撞擊電極，不斷破壞保護(hù)的鈍化層;電化學(xué)反應(yīng)又反復(fù)生成鈍化層，于是形成了電極間的電位不斷大幅度地變化，這種變化的電位造成流量信號中的流體噪聲。這種情況也即電磁流量計(jì)中通常講的漿液噪聲。理論和實(shí)踐表明，影響電化學(xué)反應(yīng)信號電場變化的頻率升高，可使流體噪聲幅度迅速下降，這就是高頻勵磁和雙頻勵磁可以解決漿液測量的原因。

2、流體摩擦襯里和電極，流體中發(fā)生的正、負(fù)離子從電解質(zhì)流體中分離。襯里和電極表面越粗糙，游離的離子濃度就越高。受電極信號電場的作用，一部分離子會向電極移動，形成噪聲電壓，這種噪聲被稱為流動噪聲。流動噪聲在低電導(dǎo)率測量時表現(xiàn)比較突出。流動噪聲與外電場強(qiáng)度有關(guān)，高流速時感應(yīng)信號越大，噪聲幅度也越大，輸出就會很不穩(wěn)定。

3、流體電導(dǎo)率和pH值的急劇變化也會形成流動噪聲，流量計(jì)上游加藥表現(xiàn)的測量不穩(wěn)定就是典型例子。原因是不同介質(zhì)在不均勻混合時，流體中容易分離出正、負(fù)離子，受電極信號電場的作用，一部分離子會向電極移動，形成了流動噪聲電壓，造成輸出的不穩(wěn)定。

4、由于高流速流動流體靠近襯里和電極部位的層流邊界層厚度變得很薄，襯里和電極的粗糙度高度突破了流速層流邊界層的厚度，流體撞擊這部分粗糙度高度，發(fā)生流速發(fā)散和突變。有一部分與測量管中心軸方向相同(或相反)的流速分量，受信號權(quán)重函數(shù)的作用，對電極信號產(chǎn)生了很大影響，形成了大的正誤差，這就是流速噪聲。