英偉達首席執(zhí)行官黃仁勛近年來多次在公開場合表示，“摩爾定律已死”。雖然英特爾和 AMD 高管持不同觀點，但谷歌近日公布的一份報告，再次佐證了黃仁勛的觀點。
摩爾定律是英特爾創(chuàng)始人之一戈登?摩爾的經(jīng)驗之談，其核心內(nèi)容為：集成電路上可以容納的晶體管數(shù)目在大約每經(jīng)過 18 個月到 24 個月便會增加一倍。換言之，處理器的性能大約每兩年翻一倍，同時價格下降為之前的一半。
1 億柵極晶體管自 2014 年 28nm 以來成本陷入停滯，并未下降
三維半導體集成公司 MonolithIC 3D 的首席執(zhí)行官 Zvi Or-Bach 早在 2014 年就提交了一份分析報告，顯示每晶體管成本在 28 納米時已停止下降。
谷歌的 Milind Shah 在 IEDM 2023 的短期課程（SC1.6）中驗證了這一說法。他指出，自臺積電 2012 年量產(chǎn) 28 納米平面工藝技術(shù)以來，1 億個柵極（gate）單位晶體管成本實際上有所增加，并沒有變得便宜。
上圖表明 1 億柵極晶體管成本并未下降
谷歌研究結(jié)果表明：“晶體管成本的增長（0.7 倍）在 28 納米時停滯不前，并且在各代之間保持持平?！?/p>
業(yè)界對新節(jié)點的單位晶體管成本收益遞減的擔憂由來已久。在 7 納米、5 納米和 3 納米不斷演進過程中，芯片制造工藝技術(shù)需要更復雜的晶圓廠工具，這些工具的成本高達數(shù)億美元（ASML Twinscan NXE 光刻機的成本為 2 億美元），讓前沿晶圓廠的成本達到 200 億至 300 億美元的水平。
不過，雖然芯片制造在過去幾年中變得越來越復雜和昂貴，但我們還是應該從更大的角度來看待這個問題。
事實上，根據(jù)谷歌公司的 Milind Shah 在行業(yè)展會 IEDM 上展示的圖表，以 28 納米為標準的 1 億個晶體管的成本實際上是持平的，甚至還在增加。
是什么推動工藝演進？
盡管成本縮減停滯不前，但為什么業(yè)界仍在推動晶體管不斷縮小，目標是達到令人難以置信的 1 納米節(jié)點？答案在于系統(tǒng)級效益（system-level benefits）。英偉達?（NVIDIA?）公司首席科學家比爾-達利（Bill Dally）繪制的這張圖表就說明了這一點。
圖源：Bill Dally，伯克利 EECS，2022 年 11 月 30 日
這反過來又推動了 CPU 和 GPU 等領先計算設備達到或超過微粒尺寸的趨勢。追求更小的節(jié)點，可以讓芯片上的元件集成得更緊密，從而進一步提高性能和效率。
下圖為 Die（裸晶 / 裸片）尺寸趨勢：
圖源：AMD
遺憾的是，邏輯和存儲器（DRAM、NAND）的制造工藝截然不同。因此，它們在不同的晶圓上生產(chǎn)，無法通過微縮（scaling）實現(xiàn)集成。更糟糕的是，SRAM 位元格（Bit Cell）的微縮在 5 納米節(jié)點時就已經(jīng)停止了。
圖源：WikiChip
AMD 和臺積電似乎都了解這些趨勢，并在過去幾年中調(diào)整了混合鍵合（Hybrid Bonding）技術(shù)，以進一步提升計算性能。
圖源：Lisa Su 博士
圖源：臺積電
芯粒（Chiplet）方案受追捧
芯粒英文是 Chiplet，是指預先制造好、具有特定功能、可組合集成的 Die 。
廠商為了優(yōu)化成本和性能，將某些設計分解，即切成 chiplets，而不是使用前沿節(jié)點生產(chǎn)由單片硅制成的單片設計，更有吸引力。
客戶端領域
在客戶端計算領域，最典型的分解設計實例就是 AMD 的 Ryzen 臺式機 CPU 和英特爾的 Meteor Lake 筆記本電腦 CPU，采用來自不同工廠的不同工藝制造。
數(shù)據(jù)中心領域
在數(shù)據(jù)中心領域，AMD 的 EPYC 數(shù)據(jù)中心 CPU 也是一個成功的例子。像 AMD 和英特爾這樣市值數(shù)十億美元的公司當然可以仔細評估他們的設計方案，然后利用他們所掌握的最佳技術(shù)制造產(chǎn)品。
而對于規(guī)模較小的制造商來說，事情可能就沒那么簡單了。
多芯粒設計
首先，multi-chiplet 設計往往比單片（monolithic）設計更耗電，因此并不是移動設備的最佳選擇。
multi-chiplet 設計一項艱巨的工程任務，雖然 MonolithIC 3D 等公司提供多芯片集成服務（最終使用先進的封裝技術(shù)，如英特爾的 Foveros 或臺積電的 CoWoS），但服務成本并不便宜。
第三，先進封裝技術(shù)成本高昂，而且即便有廠商愿意掏錢購買，臺積電 CoWoS 封裝產(chǎn)能吃緊，顯然沒有余力滿足其要求。
