機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)" title="機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)">機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)幫助杜絕食品安全瑕疵 src="http://www.leadzil.com/lead/jishu/jsjj/automation/images/2008/10/23/CD746ACCDE05479EA4AFF946644D4E37.jpg" border=0>　
　In-Sight視覺(jué)系統(tǒng)正在探測(cè)到盒內(nèi)不規(guī)則陰影的任何瑕疵

　　S?ntis J. G?ldi 公司是一家采用多種加工方法的塑料包裝產(chǎn)品制造商，例如噴射模塑法、擠壓氣泡法、兩步PET氣泡法、薄膜擠出法和深拉制法。作為一家為食品行業(yè)提供具有氧氣阻隔性能（共聚物）的密封層薄膜的制造商，該公司還對(duì)其客戶的產(chǎn)品負(fù)責(zé)。作為世界上所有公司的代表，S?ntis J. G?ldi 公司為包裝肉和香腸生產(chǎn)多層薄膜。所使用的關(guān)鍵材料是聚丙烯。氧氣和香腸可以一起相處的時(shí)間很短暫，然后香腸的肉開(kāi)始腐爛。這是為什么S?ntis J. G?ldi 公司通過(guò)這種密封層薄膜防止其塑料包裝物與氧氣接觸的原因之一。7層薄膜的擠壓很復(fù)雜，因此可能發(fā)生質(zhì)量檢測(cè)的問(wèn)題。康耐視的In-Sight相機(jī)有助于彌補(bǔ)質(zhì)量檢測(cè)過(guò)程中的任何差錯(cuò)。

　　
In-Sight視覺(jué)系統(tǒng)正在探測(cè)到盒內(nèi)不規(guī)則陰影的任何瑕疵

　　生產(chǎn)基于三個(gè)基本的生產(chǎn)階段：多層薄膜的擠壓、根據(jù)各自塑料包裝物形狀的深拉制法以及最后的印刷和包裝。在薄膜制造過(guò)程中出錯(cuò)誤源只能在一定程度上予以排除。在擠出過(guò)程中，材料流水線中總是會(huì)發(fā)生凹陷，這反過(guò)來(lái)會(huì)引起燒焦。在一定情況下，燒焦的材料元件會(huì)在薄膜下形成氣泡，這在隨后的深拉過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致材料爆裂。在深拉過(guò)程中也不能完全地排除出錯(cuò)誤源。然后薄膜會(huì)顯示出無(wú)需的褶皺，導(dǎo)致過(guò)高的溫度環(huán)境或者錯(cuò)誤的壓印，反過(guò)來(lái)造成一定區(qū)域上的材料變薄。

　　
高速運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線

　　S?ntis J. G?ldi 公司的質(zhì)量保證專家面臨如何避免孔洞和雜質(zhì)從薄膜傳送到成品中的問(wèn)題。要簡(jiǎn)單地扔掉有瑕疵的薄膜的最大部分是不可能的。即使薄膜上的缺陷被標(biāo)示出來(lái)，缺陷區(qū)域也必須從薄膜上切割掉。過(guò)量的材料消耗和時(shí)間損失的成本可能過(guò)高。這就是為什么開(kāi)發(fā)一個(gè)不損害生產(chǎn)過(guò)程并且使用盡可能少的受損材料的解決方案的原因。缺陷的薄膜和無(wú)損的材料一起經(jīng)過(guò)深拉系統(tǒng)和機(jī)器運(yùn)行到膠版印刷" title="膠版印刷">膠版印刷區(qū)域。在膠版印刷之后，每分鐘多達(dá)260個(gè)產(chǎn)品沿著傳送帶運(yùn)行到堆垛站點(diǎn)。系統(tǒng)出口處的In-Sight相機(jī)檢查塑料包裝物內(nèi)部的堅(jiān)固性、雜質(zhì)和材料瑕疵。水平堆垛之前，在下面安裝有In-sight相機(jī)的玻璃平面上滑動(dòng)，并有紅色LED燈照射在塑料包裝盒之上。In-Sight可以探測(cè)到盒內(nèi)不規(guī)則陰影的任何瑕疵。太亮的區(qū)域表明材料厚度不足，太黑的區(qū)域指出材料雜質(zhì)和褶皺。在數(shù)秒間便可識(shí)別出缺陷產(chǎn)品，并且按照壓縮空氣的方式進(jìn)行分類?？的鸵旾n-Sight相機(jī)向S?ntis的客戶提供關(guān)于錯(cuò)誤類型和錯(cuò)誤率的清楚結(jié)果，同時(shí)也保證了產(chǎn)品無(wú)誤。在當(dāng)前的質(zhì)量檢查中，現(xiàn)在可以探測(cè)到此前可能沒(méi)有注意到但現(xiàn)在使用視覺(jué)技術(shù)可以迅速地解決的錯(cuò)誤。在新的錯(cuò)誤圖案出現(xiàn)時(shí)，S?ntis可以拍下包裝盒的內(nèi)部照片并且將圖形材料提交給Credimex。在Credimex編制新的應(yīng)用軟件并且發(fā)送給S?ntis執(zhí)行工作。這樣的簡(jiǎn)單性和高效率使得成本節(jié)約性檢查系統(tǒng)得以執(zhí)行，優(yōu)化了產(chǎn)品質(zhì)量，并且加強(qiáng)了該公司在持續(xù)改進(jìn)方面的表現(xiàn)。

　　關(guān)于康耐視

　　康耐視公司設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)及銷售機(jī)器視覺(jué)傳感器和視覺(jué)系統(tǒng)，讓機(jī)器也具備了“智能視覺(jué)”?？的鸵曇曇曈X(jué)傳感器被廣泛的應(yīng)用于自動(dòng)化的生產(chǎn)和單個(gè)元件的質(zhì)量保障管理。作為全球機(jī)器視覺(jué)行業(yè)的領(lǐng)先廠商，自從1981年公司成立以來(lái)，康耐視機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)的銷售量至今已超過(guò)了450,000套，累計(jì)收入逾25億美元。除位于美國(guó)馬薩諸塞州Natick郡的總部之外，康耐視也在北美、日本、歐洲、亞洲、及拉丁美洲設(shè)有地區(qū)辦事處。更多詳情，敬請(qǐng)登陸公司網(wǎng)站：http://www.cognex-china.com