1.熱電偶測溫元件的故障原因及處理方法有哪些？
故障現(xiàn)象(一)：熱電勢比實際值小。
原因分析：
(1)短路。
(2)熱電偶接線盒內接線柱間短路。
(3)補償導線因絕緣燒壞而短路。
(4)補償導線與熱電偶不匹配。
(5)補償導線與熱電偶極性接反。
(6)插入深度不夠和安裝位置不對。
(7)熱電偶冷端溫度過高。
處理方法：
(1)經(jīng)檢查若是由于潮濕引起，可烘干；若是由于瓷管絕緣不良，則應予以更換。
(2)打開接線盒，把接線板刷干凈。
(3)將短路處重新絕緣或更換新的補償導線。
(4)更換成同類型的補償導線。
(5)重新接正確。
(6)改變安裝位置和插入深度。
(7)熱電偶的連接導線換成補償線，使冷端移開高溫區(qū)。
故障現(xiàn)象(二)：熱電勢比實際大。
原因分析：
(1)補償導線與熱電偶型號不匹配。
(2)插入深度不夠或安裝位置不對。
(3)熱電極變質。
(4)有干擾信號進入。
(5)熱電偶參考端溫度偏高。
處理方法：
(1)更換相同型號的補償導線。
(2)改變安裝位置或插入深度。
(3)更換熱電偶。
(4)檢查干擾源，并予以消除。
(5)調整參考端溫度或進行修正。
故障現(xiàn)象(三)：測量儀表指示不穩(wěn)定，時有時無，時高時低。
原因分析：
(1)熱電極在接線柱處接觸不良。
(2)熱電偶有斷續(xù)短路或斷續(xù)接地現(xiàn)象。
(3)熱電極已斷或似斷非斷。
(4)熱電偶安裝不牢固，發(fā)生擺動。
(5)補償導線有接地或斷續(xù)短路現(xiàn)象。
處理方法：
(1)重新接好。
(2)將熱電偶的熱電極從保護管中取出，找出故障點并予以消除。
(3)更換新電極。
(4)安裝牢固。
(5)找出故障點并予以消除。
故障現(xiàn)象(四)：熱電偶電勢誤差大。
原因分析：
(1)熱電極變質。
(2)熱電偶的安裝位置與安裝方法不當。
(3)熱電偶保護套管的表面積垢過多。
(4)測量線路短路(熱電偶和補償導線)。
(5)熱電偶回路斷線。
(6)接線柱松動。
處理方法：
(1)更換熱電偶。
(2)改變安裝位置與安裝方法。
(3)進行清理。
(4)將短路處重新更換絕緣。
(5)找到斷線處，并重新連接。
(6)擰緊接線柱。
2.熱電阻測溫元件的故障原因及處理方法有哪些？
故障現(xiàn)象(一)：儀表指示值比實際溫度低或指示不穩(wěn)定。
原因分析：
(1)保護管內有積水。
(2)接線盒上有金屬屑或灰塵。
(3)熱電阻絲之間短路或接地。
處理方法：
(1)清理保護管內的積水并將潮濕部分加以干燥處理。
(2)清除接線盒上的金屬屑或灰塵。
(3)用萬用表檢查熱電阻短路或接地部位，并加以消除，如短路應更換。
故障現(xiàn)象(二)：儀表指示最大值。
原因分析：熱電阻斷路。
處理方法：
(1)用萬用表檢查斷路部位并予以消除。
(2)如連接導線斷開，應予以修復或更換。
(3)如熱電阻本身斷路，應更換。
故障現(xiàn)象(三)：儀表指示最小值。
原因分析：熱電阻短路。
處理方法：
(1)用萬用表檢查短路部位，若是熱電阻短路，則應修復或更換。
(2)若是連接導線短路，則應處理或更換。
3.在溫度變送器熱電阻輸入回路中，怎樣克服連接導線電阻的影響？
答：采用每根連接線路的線路電阻與外接調整電阻之和為2.5Ω，來克服連接導線電阻的影響。
4.溫度變送器的故障分析，大致講來包括哪幾方面？
答：(1)斷偶。
(2)冷端補償電阻壞。
(3)補償導線正負接反。
(4)電源喪失。
(5)溫度變送器壞。
5.溫度變送器(或DCS中用于溫度輸入的模擬量輸入卡)常見故障的檢修重點有哪些？
答：(1)電源喪失。
(2)冷端補償電阻壞。
(3)熱電偶壞。
6.溫度變送器穩(wěn)定性和準確度有哪些影響因素？
答：影響溫度變送器穩(wěn)定性的準確度的因素，除測量元件、熱電偶冷端溫度變化及線路電阻變化引起的測量誤差外，主要由輸入回路橋路工作電流的恒流性、自激調制式直流放大器的放大倍數(shù)和負反饋回路反饋系數(shù)穩(wěn)定性決定。
7.溫度變送器(或DCS中用于溫度輸入的模擬量輸入卡)出現(xiàn)故障，首先應檢查什么？
答：(1)電源。
(2)是否有輸出。
(3)檢查輸入信號是否正確。