一體化壓鑄

　　這個技藝最早來自特斯拉。

　　2020年Q1財報（2020年4月）上，一體化壓鑄首次出現(xiàn)，特斯拉非常創(chuàng)新性的想出用一塊鋼材來直接替換掉后底板。

　　而且特斯拉還提過更徹底的車身一體化。即整個車身底盤都采用一整塊壓鑄。

　　目前，在Fremont和上海超級工廠，特斯拉的一體化壓鑄主要用于后底板。

　　「Model Y后底板成型過程中僅需將鋁水注入模具一體化壓鑄，減少70余個焊接件提升了生產(chǎn)效率，降低了制造成本。」

　　「6000噸級巨型壓鑄機的應(yīng)用精簡了傳統(tǒng)工廠后底板的焊裝產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍更快、制造工時更少?！?/p>

　　現(xiàn)在，得州工廠工藝更進一步，采用了車身前、后部一體壓鑄成型，減少了170多個獨立組件。

　　特斯拉計劃今年年底前，在柏林超級工廠也啟用結(jié)構(gòu)電池包和前車身一體壓鑄結(jié)構(gòu)。

　?。?022年Q1財報）

　　2019年四季度及全年財報（2020年3月）上，特斯拉透露，今年10月，壓鑄機供應(yīng)商意德拉集團（IDRA Group）宣布，目前已經(jīng)完成了9000噸級壓鑄機Giga Press的建造和測試，特斯拉這邊也表示，Cybertruck的生產(chǎn)已進入設(shè)備調(diào)試環(huán)節(jié)。

　　顯然，這個9000噸級壓鑄機是為了CyberTruck的量產(chǎn)而準備的。

　　至于量產(chǎn)，則要等到Model Y產(chǎn)能爬坡后啟動，大概率要在明年年中才會進入早期生產(chǎn)階段。

　　除了特斯拉，我們也看到了其他車企也在積極的推進一體化壓鑄。

　　蔚來

　　先說蔚來。

　　今年6月，蔚來發(fā)布2.0平臺的ES7。其中全鋁后副車架，就是采用一體式鑄造。

　　先發(fā)（2021年12月）后交（2022年9月）的ET5也用上了一體鑄造后副車架。

　　極氪

　　11月1日，極氪009正式發(fā)布。

　　和榜樣學(xué)習(xí)，極氪009后端鋁車身也采用了一體式壓鑄，采用7200噸巨型壓鑄機實現(xiàn)，13億元專項投入突破研發(fā)、材料與生產(chǎn)所有環(huán)節(jié)。

　　小鵬

　　在今年8月的小鵬二季度財報中，董事長何小鵬表示：「我非常有信心通過我們?nèi)嫱七M的整車系統(tǒng)平臺化以及包括一體化壓鑄技術(shù)等多項制造工藝的提高，我們預(yù)計G9和明年的新車型的毛利率會比今天現(xiàn)代車型的基礎(chǔ)上有顯著的提高?！?/p>

　　明年小鵬有兩個新平臺的兩款新車型，其中一款應(yīng)該會用上一體化壓鑄。

　　沃爾沃

　　今年2月，沃爾沃表示將投資100億瑞典克朗在Torslanda工廠生產(chǎn)下一代純電動汽車。

　　其中就提到，Torslanda制造工廠將引入一系列全新的、更可持續(xù)的技術(shù)和制造工藝。其中包括引入鋁合金一體鑄造工藝。

　　此外，理想汽車、高合汽車也都有相關(guān)布局。

　　從目前來看，一體化壓鑄已經(jīng)開始被車企大規(guī)模應(yīng)用。

　　800V高壓平臺/800V超快充

　　這兩個東西，往往是伴生出現(xiàn)。

　　800V高壓平臺的好處有這么幾個：

　　1、提升充電速度，充電5分鐘，續(xù)航200公里不再是夢。

　　2、提升整車性能。

　　2019年9月，保時捷首款純電動車Taycan首秀，與此同時帶來了800V的高壓平臺以及 350kW的超快充（暫時還沒實現(xiàn)落地應(yīng)用，目前實際峰值最高應(yīng)該為270kW）。

　　自保時捷之后，很長一段時間內(nèi)，其他車企都沒能落地800V超充。

　　奧迪品牌首款純電GT跑車——奧迪RS e-tron GT是第二個應(yīng)用800V高壓平臺的車型（2021年4月海外上市）。

　　不過，依然屬于大眾集團體系的技術(shù)下放。

　　這一點，足以見傳統(tǒng)巨頭技術(shù)底蘊的深厚。

　　但是隨著供應(yīng)鏈的不斷完善，進入到今年，800V高壓平臺逐漸被更多國內(nèi)廠商應(yīng)用。

　　2022年5月，極狐阿爾法S 全新HI版正式上市，新車搭載了華為高階智能駕駛輔助系統(tǒng)、華為鴻蒙OS智能座艙還有華為的高壓電動平臺（750V），HI版 10分鐘最高可充近200公里，從30%充到80%僅需15分鐘。

　　8月，新實力阿維塔的首款車型阿維塔11上市，全系采用華為AI閃充高壓平臺（750V）。以長續(xù)航雙電機版為例，如果是在240kW的超充上，從0充到80%，只需要25分鐘。

　　9月，小鵬G9上市，全系標配800V高壓平臺。但是想要450kW超快充，只有650系列車型可選。

　　明年，理想要推出首款純電動車，新車也會用到800V平臺和超快充。

　　除卻上面說到的這些企業(yè)，廣汽、上汽、長城、比亞迪、嵐圖、埃安、吉利等等車企都在布局800V。明年后天會有更多800V平臺車型誕生。

　　底盤一體化技術(shù)（CTC）

　　這里簡單普及一下電芯集成方式的演進。

　　最開始是「電芯-模組-Pack」

　　而后，隨著寧德時代CTP和比亞迪刀片電池誕生，電池的集成省去了模組這一步，直接到了「電芯-Pack」。

　　現(xiàn)在，行業(yè)的思路是直接把車殼子作為Pack，這樣就有了CTB/CTC。

　　帶來的好處就是：減輕車身重量、提升空間利用率（放更多電池）、提升電動車性能（重心更低）。

　　在2020年9月的電池日上，馬斯克透露：特斯拉正在開發(fā)這一車身架構(gòu)，將電池包設(shè)計為車身結(jié)構(gòu)件，將電池包和車身前后部一體化成型。

　　馬斯克更是將這種方式稱為「未來電動車的終極制造方式」。

　　按照其設(shè)想，這一車身架構(gòu)將提升14%的續(xù)航里程，將整體結(jié)構(gòu)減重10%，并減少370個零件。

　　通過系統(tǒng)性的組合創(chuàng)新（CTC+一體化成型+4680電池），特斯拉每千瓦時電池成本降低56%，續(xù)航里程提升54%，投資生產(chǎn)成本下降69%。

　　目前，特斯拉這邊的進度是：得州工廠采用了車身前、后部一體壓鑄成型以及結(jié)構(gòu)電池包的結(jié)構(gòu)，減少了170多個獨立組件。特斯拉計劃今年年底前，在柏林超級工廠也啟用結(jié)構(gòu)電池包和前車身一體壓鑄結(jié)構(gòu)。

　　現(xiàn)在，車身一體化，國內(nèi)已經(jīng)有幾家車企已經(jīng)實現(xiàn)量產(chǎn)。

　　今年7月，比亞迪海豹正式上市。

　　這臺車首次搭載了CTB電池車身一體化技術(shù)，將電池上蓋與車身地板合二為一，從原來的「電池三明治結(jié)構(gòu)」進化為「整車三明治結(jié)構(gòu)」。動力電池既是能量體也是結(jié)構(gòu)件，簡化了車身結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝。

　　今年9月，零跑C01正式上市。零跑CTC技術(shù)量產(chǎn)上車。

　　零跑的這個思路和比亞迪很相近。有了CTC，使得車身垂直空間增加了10mm，增加了用戶乘坐時的舒適性。同時增加14.5%的電池布置空間。

　　不過，要點出的是，不管是比亞迪還是零跑，都沒有實現(xiàn)純粹的CTC，距離馬斯克所說的這種真·一體化還有一段路要走，更像是一種過渡。

　　特斯拉這種，要實現(xiàn)的是一整塊合金材質(zhì)壓成車身，然后電池直接放在底盤，要更激進。

　　但無論如何，在電池材料層面暫時無法取得根本性突破的情況下，從集成方式層面突破，這也是一種進步。

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